[实用新型]一种高温持久试验用双层炉丝高温炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料试验领域，特别涉及一种在高温超长时间下蠕变试验用双层炉丝高温炉。

背景技术

持久蠕变领域传统的高温炉一般由上中下三段炉丝组成，每段炉丝只有一根炉丝，在持久蠕变试验过程中如果出现炉丝断裂，就会造成试验中断，试样报废，只能更换炉丝或者高温炉才能重新进行试验。特别是对于高温超长时间持久蠕变，由于其试验持续时间长，通常达数年甚至数十年，一旦中途出现炉丝断裂情况，将会给用户带来难以估量的时间效益、经济效益损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温持久试验用双层炉丝高温炉，适用于金属材料在高温超长时间下的高温持久蠕变试验。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高温持久试验用双层炉丝高温炉，包括多段并联的炉丝、内炉瓦4、下炉口固定板9、下炉堵10、外炉瓦11、上炉堵14、上炉口固定板15、炉壳16、工作层炉丝电源接头18、备用层炉丝电源接头19，其中：

所述多段炉丝独立供电和控制；

内炉瓦4外表面开有双螺旋状凹槽；

每段炉丝由可互相切换、并联的工作层炉丝和备用层炉丝组成，两层炉丝呈螺旋状并排缠绕在内炉瓦4上，通过外炉瓦11将炉丝压紧到内炉瓦4上；两层炉丝对应的工作层炉丝电源接头18和备用层炉丝电源接头19独立控制并可互相切换。

所述工作层炉丝包括下段工作层炉丝1、中段工作层炉丝2、上段工作层炉丝3，所述备用层炉丝上段备用层炉丝5、中段备用层炉丝6、下段备用层炉丝7。

下段工作层炉丝1和下段备用层炉丝7、中段工作层炉丝2和中段备用层炉丝6、上段工作层炉丝3和上段备用层炉丝5呈螺旋状并排缠绕在内炉瓦4上，通过外炉瓦11将炉丝压紧到内炉瓦4上。

上炉口固定板15布置于炉壳16的顶部，下炉口固定板9布置于炉壳16的底部，上炉堵14与下炉堵10分别固定到上炉口固定板15与下炉口固定板9上，内炉瓦4布置于上炉堵14与下炉堵10之间，上炉堵14与下炉堵10将内炉瓦4压紧固定后用螺钉将上炉口固定板15、下炉口固定板9固定到炉壳16上。

保温棉12填充到炉壳16与外炉瓦11中间的空隙。

上炉口护板13、下炉口护板8分别安装到上炉口固定板15、下炉口固定板9上。

炉丝端部留出足够长度分别与工作层炉丝电源接头18、备用层炉丝电源接头19焊接，工作层炉丝电源接头18、备用层炉丝电源接头19布置于炉壳16外部，两个接头的外部布置一炉丝电源接头保护罩17。

炉丝采用直径4-6mm的粗炉丝。

内炉瓦4和外炉瓦11均采用耐高温性好的刚玉材料。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用粗炉丝——提高炉丝使用寿命。

2.三段炉丝独立工作，独立控制，电源切换方便快捷。

3.高温持久试验用双层炉丝高温炉，当某一段炉丝中的工作层炉丝烧断时，通过快速切换电源启动备用层炉丝加温，可以极大地减少因炉子中断工作带来的试样损失、经济损失和时间效益损失。

附图说明

图1为本实用新型的高温持久试验用双层炉丝高温炉的炉丝缠绕结构示意图。

图2为本实用新型的高温持久试验用双层炉丝高温炉的结构示意图。

图3为本实用新型的高温持久试验用双层炉丝高温炉外观示意图。

附图标记：

1下段工作层炉丝2中段工作层炉丝3上段工作层炉丝

4内炉瓦5上段备用层炉丝6中段备用层炉丝

7下段备用层炉丝8下炉口护板9下炉口固定板

10下炉堵11外炉瓦12保温棉

13上炉口护板14上炉堵15上炉口固定板

16炉壳17炉丝电源接头保护罩18工作层炉丝电源接头

19备用层炉丝电源接头

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型的高温持久试验用双层炉丝高温炉，适用于金属材料在高温超长时间下的持久蠕变试验，由炉丝、炉瓦组件、电源接头组件和不锈钢炉壳组成。

如图1、2所示，一种高温持久试验用双层炉丝高温炉，包括炉丝、内炉瓦4、下炉口护板8、下炉口固定板9、下炉堵10、外炉瓦11、保温棉12、上炉口护板13、上炉堵14、上炉口固定板15、炉壳16、炉丝电源接头保护罩17、工作层炉丝电源接头18、备用层炉丝电源接头19。