[实用新型]一种聚合物锂电池防破角的热封设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种聚合物锂电池防破角的热封设备。

背景技术

通常铝塑复合膜分为铝塑膜和镀铝复合膜2种。铝塑膜的结构组成为：PET/镀铝CPP(轻质产品使用结构)、PET/AL/PE(10KG以下使用结构)、PET/AL/CPP(农药使用结构)、PET/AL/NY/PE(重包装使用结构)。铝塑复合膜的厚度可以根据产品特性推荐或根据客户要求定做。一般轻质产品建议单面厚度4丝，而农药产品建议单面厚度10丝，对于重包装产品建议单面厚度12丝～15丝。通常铝塑膜的热封温度150±10℃。铝塑膜具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印。镀铝复合膜系列产品适用于：化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋等多种样式。产品经GB标准检测，符合环保方面的要求。

现有聚合物锂电池的外层用铝塑膜材质，其外观就像饼干压缩包装一样，里面是铝塑膜卷绕起来。由于采用铝塑膜，因此比普通液态锂电更轻。安全方面，当液体刚沸腾时软包电池的铝塑膜会自然鼓包或破裂，不会爆炸。其中铝塑膜通常由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层共五层，每层功能要求都比较高，需要保证耐电池液性能和冲深性能。

现有的锂电池的铝塑复合膜在热封过程中由于锂电池往返折底角成锐角点，底部受力面积小，热封凸点宽度小，在锂电池生产加工过程中非常容易出现底角破损现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种锂电池往返折底角不易破损的聚合物锂电池防破角的热封设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种聚合物锂电池防破角的热封设备，包括机座、固定凸点、可调凸点、下封头，上封头，所述固定凸点和可调凸点安装在机座上，所述固定凸点和可调凸点上方设置有上封头，所述固定凸点一端与下封头连接，所述上封头下部与下封头位置相对应，所述固定凸点和可调凸点内侧为R型圆角槽，所述固定凸点和可调凸点上方放置有待加工的电池，所述待加工的电池上设置有加工区域，所述加工区域与下封头位置相对应。

作为优选，所述上封头固定在上L型机架上，所述下封头固定在下L型机架上，所述上L型机架和下L型机架位置相对应。

本实用新型的有益效果，通过调节可调凸点与固定凸点的间距，可以提高凸点与电池吻合度，同时可调凸点与固定凸点内侧为R型圆角槽，R型圆角槽能够与电池贴合更加紧密，避免电池加工形成尖锐易破损的锐角的折返底角；同时确保底部受力面积增加至热封凸点宽度，由于加工宽度增加，能有效防止锂电池生产过程中出现底角破损现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工结构示意图；

图3为热封后的电池结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2和3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种聚合物锂电池防破角的热封设备，包括机座1、固定凸点2、可调凸点3、下封头4，上封头5，所述固定凸点2和可调凸点3安装在机座1上，所述固定凸点2和可调凸点3上方设置有上封头5，所述固定凸点2一端与下封头4连接，所述上封头5下部与下封头4位置相对应，所述固定凸点2和可调凸点3内侧为R型圆角槽，所述固定凸点2和可调凸点3上方放置有待加工的电池6，所述待加工的电池6上设置有加工区域7，所述加工区域7与下封头4位置相对应。通过调节可调凸点与固定凸点的间距，可以提高凸点与电池吻合度，同时可调凸点与固定凸点内侧为R型圆角槽，R型圆角槽能够与电池贴合更加紧密，避免电池加工形成尖锐易破损的锐角的折返底角。

为了避免加工过程中上封头5与下封头4挤压过紧，所述上封头5固定在上L型机架8上，所述下封头4固定在下L型机架9上，所述上L型机架8和下L型机架9位置相对应。通过上L型机架和下L型机架位的平衡作用，可以防止上封头与下封头挤压过紧而造成加工材料的损坏。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。