[实用新型]一种电线注胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线注胶装置，尤其是一种电线注胶装置。

背景技术

目前，用注胶机对电线注胶时，每当更换不同规格的电线时，需要将注胶机拆开，将旧模具拆下后，安装新模具，此时，其它的各项设备都必需停机，待安装完成后，再将其它设备开机，其它的各项设备内的胶容易凝固成废品，增加了企业的经济负担，增加了生产成本，降低了产品在市场竞争中的优势。

鉴于上述原因，现研发出一种电线注胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电线注胶装置，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，生产不同规格的电线时无需停机，仅更换模具即可，将换线接头套入电线的线芯上，插入内模，实现不停机更换不同规格的电线，实现连续作业，极大的提升了生产效率，可长期使用不易损坏。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电线注胶装置，是由：注胶机、换线接头模、内模、中间模、外模、线机、线芯、内层注胶管、中间层注胶管、外层注胶管、内胶机、中间胶机、外胶机、冷凝机构成；注胶机内由进线端至出线端依次设置换线接头模、内模、中间模、外模，注胶机的进线端设置线机，出线端设置冷凝机，注胶机上由进线端至出线端依次设置内层注胶管、中间层注胶管、外层注胶管，注胶机内内层注胶管的出胶端设置于换线接头模与内模之间，注胶机内中间层注胶管的出胶端设置于内模与中间模之间，注胶机内外层注胶管的出胶端设置于中间模与外模之间，注胶机一侧对应内层注胶管的注胶口、中间层注胶管的注胶口、外层注胶管的注胶口分别设置内胶机、中间胶机、外胶机，线机的线芯进入注胶机的进线端依次穿过换线接头模、内模、中间模、外模的中心进入冷凝机。

工作原理：将内模、中间模和外模安装在注胶机内的对应位置，线机的线芯进入注胶机的进线端依次穿过内模、中间模、外模的中心进入冷凝机，内胶机对内层原料加热为液态后，通过内层注胶管注入内模内，液态内层原料包裹在线芯外周，在内模内形成圆管状，内层为黑色绝缘层，中间胶机对中间层原料加热为液态后，通过中间层注胶管注入内模与中间模之间，液态中间层原料包裹在内层外周，在中间模内形成圆管状，中间层为白色绝缘层，外胶机对外层原料加热为液态后，通过外层注胶管注入中间模与外模之间，液态外层原料包裹在中间层外周，在外模内形成圆管状，外层为黑色绝缘层，出注胶机后进入冷凝机进行冷却；换较细规格的电线时，换线接头模套在较细规格的线芯上，较细规格的线芯端头接前线芯的未端进入内模，换线接头模与内模对应套合，此过程注胶机不停机，各设备均不停机正常运转，与前述工序相同，在换线接头模与内模之间注入内层、内模与中间模之间注入中间层、中间模与外模之间注入外层，出注胶机后进入冷凝机冷却至常温，制得成品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，采用的电压为6-35千伏，内层为内屏，中间层为绝缘层，外层为外屏，可一次性不间断不停机生产35-630平方，可以实现连续生产，生产不同规格的电线时无需停机，仅更换模具即可，将换线接头套入电线的线芯上，插入内模，实现不停机更换不同规格的电线，实现连续作业，极大的提升了生产效率，与现有的生产工艺相比，无废品产生，极大的提高了产品的市场竞争力，降低了工人的劳动强度，生产效率高，本实用新型质量有保障，结实耐用，生产量大时，可连续一月每天24小时不停机运转，可长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：注胶机1、换线接头模2、内模3、中间模4、外模5、线机6、线芯7、内层注胶管8、中间层注胶管9、外层注胶管10、内胶机11、中间胶机12、外胶机13、冷凝机14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，注胶机1内由进线端至出线端依次设置换线接头模2、内模3、中间模4、外模5，注胶机1的进线端设置线机6，出线端设置冷凝机14，注胶机1上由进线端至出线端依次设置内层注胶管8、中间层注胶管9、外层注胶管10，注胶机1内内层注胶管8的出胶端设置于换线接头模2与内模3之间，注胶机1内中间层注胶管9的出胶端设置于内模3与中间模4之间，注胶机1内外层注胶管10的出胶端设置于中间模4与外模5之间，注胶机1一侧对应内层注胶管8的注胶口、中间层注胶管9的注胶口、外层注胶管10的注胶口分别设置内胶机11、中间胶机12、外胶机13，线机6的线芯7进入注胶机1的进线端依次穿过换线接头模2、内模3、中间模4、外模5的中心进入冷凝机14。