[实用新型]一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔

说明书

技术领域

本实用新型涉及防弹头盔技术领域，特别是一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔。

背景技术

现有防弹头盔按照原材料分类，轻质复合盔分为芳纶复合盔和PE复合盔两大类。相比之下，PE复合盔虽然价格便宜，但其盔壳厚度高，动态凹陷大、耐高温性能差，主要适用于中、低端客户；芳纶复合头盔具有盔壳厚度低、动态凹陷小、耐高温性能优、刚性较优等优点，但是价格偏高，适用于中、高端客户。

目前的防弹头盔专利，多涉及头盔的多功能化配置、外观、连接方式等，比如通讯功能的附件，电气化配件，面罩等，也有关于头盔工艺成型方法的，但以超高分子量聚乙烯(后文简称PE)为原材料的较多，以芳纶为原材料的较少，且现有的以芳纶为原材料制作防弹头盔的方法需用特殊织物、特殊设备，未有用普通芳纶织物且运用结构设计方法，制作高性能的芳纶防弹头盔的先例。

此外，现有的防弹头盔的制备方法，基本都是将多层相同的纤维材料直接叠加后在一定的温度下进行热压成型，这种防弹头盔由于防弹芯材单一，防弹效果多与使用的层数有关，其层数越多防弹效果越好，但相应的重量会越大，成本也会相应的增加。

目前，常见的芳纶防弹织物主要有芳纶无纬布和芳纶机织布，且有标准的规格可以选择，如果利用现有的普通芳纶织物并结合特殊的结构设计及成型方法，可以制作出高性能的防弹头盔，则极其有利于防弹头盔的低成本化和产业化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔，采用常见的芳纶防弹织物，经过特殊的结构设计，制作出了低成本、低重量的高性能防弹头盔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔，包括壳体、喷漆层及悬挂件，其特征在于，壳体包括内层和外层，内层由若干层高含胶量纤维织物预浸料组成，外层由若干层低含胶量纤维织物预浸料组成。

优选的，所述壳体外层外侧还附有一层阻燃纤维织物层。

优选的，所述高含胶量纤维织物预浸料的层数为1～4层。

优选的，所述低含胶量纤维织物预浸料的层数为12-16层。

优选的，所述壳体内层和外层之间设有一层聚氨酯粘胶加固层。

优选的，所述壳体内层内侧设有海绵缓冲防护垫。

为了达到本实用新型的目的，所述的纤维织物预浸料是指将相应的纤维织物材料通过均匀、平行、挺直排成连续带之后，选择合适的胶粘剂对其进行相应胶含量的浸胶，干燥后得到相应含胶量的连续预浸带。

本实用新型的积极效果：

首先，本实用新型所述防弹头盔的结构设计在于本实用新型壳体内层提供较高的机械强度，保证防弹头盔的整体刚性，并且减小防弹头盔在弹击后的动态形变高度；壳体外层充分发挥纤维的抗剪切性能和抗拉伸性能，有效吸收子弹的动能。此外，本实用新型中间聚氨酯加固层的设置，它使得在壳体内层与外层之间形成了具有软-硬性质的过渡层，使得防弹头盔具有更强的抗剪切强度和抗冲击特性。

总之，采用本实用新型防弹头盔的结构设计的防弹头盔，从防弹机理上来说，充分发挥了芳纶纤维的高强度及复合材料的机械性能，有效的减小了子弹射击后，在头盔内侧产生的鼓包的高度，减少了头盔内侧凸起对使用者头部的伤害；有效的减小了子弹穿透的层数，提高了头盔的安全余量；由于更多的采用了低胶含量的预浸料，使得头盔整体重量减轻了50g以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的防弹头盔结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的防弹头盔结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中所述上模具的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型优选实施例1提供一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔，包括壳体1、喷漆层4及悬挂件，其特征在于，壳体1包括内层2和外层3，内层2由2层高含胶量纤维织物预浸料组成，外层3由14层低含胶量纤维织物预浸料组成。

所述壳体外层3外侧还可以附有一层阻燃纤维织物层。

所述的高含胶量纤维织物预浸料为含胶量为25％重量比的芳纶无纬布或芳纶机织布或碳纤维织物或S级玻璃纤维织物预浸料。

所述低含胶量纤维织物预浸料为含胶量为13％重量比的芳纶无纬布或芳纶机织布预浸料。

其中预浸料用胶粘剂为改性酚醛或者改性环氧胶粘剂。

上述防弹头盔的成型方法，包括步骤：