[实用新型]一种带温控的大功率铝壳电阻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，特别是一种温控大功率铝壳电阻。

背景技术

现有常见的铝壳电阻基本都是常规的铝壳、骨架、合金丝以及电极引线所构成的，通常缺少温控装置，同时铝壳电阻的耐压一般只能达到4000V左右，在一些特高压(8000V)环境无法使用，且其前端的耐压部分通常是电阻本身耐压的软肋。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种温度控制、高耐压等级、安装方便的铝壳电阻器，解决了传统铝壳电阻器没有温度控制，且耐压等级低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种温控大功率铝壳电阻器，主要由铝壳、陶瓷隔板、陶瓷芯、温控器及绝缘高温导线组成，所述的铝壳内部设有若干个陶瓷隔板，所述的陶瓷隔板内部设有陶瓷芯和温控器，所述的陶瓷芯为两个均匀绕制的合金丝的陶瓷棒组成，所述的两个陶瓷棒的一端通过银焊接，所述的陶瓷芯通过接线端子与绝缘高温导线连接，所述的绝缘高温导线与接线端子连接的一端套有热缩管，所述的温控器与一根高温导线连接，所述的陶瓷隔板的两端端设有支撑隔板，所述的支撑隔板上涂有防水胶水，所述铝壳腔体中其他的部分装有填充物，所述的陶瓷隔板的一端还包括一陶瓷盖板，所述的陶瓷盖板与支撑隔板固定连接。

上述方案中，所述的陶瓷隔板的内部呈半圆状。

所述的支撑隔板通过一螺母固定在铝壳上。

所述的陶瓷隔板为4片。

将制作好的电阻芯和焊接好电极引线的温控器放入陶瓷隔板中，陶瓷隔板是经过特定开模制作而成，陶瓷隔板内部呈半圆状，且满足温控器的安放，可以确保电阻芯和温控器放入其中。通过4片陶瓷隔板合拢，构成绝缘耐压的温控电阻芯。

将制作好的带有温控器的陶瓷隔板电阻芯，放入后端已经放好挡板的铝壳腔体中，在填充石英砂，将其振动填实后，前端通过陶瓷盖板、支撑隔板来实现封口后即可构成完整的带温控的大功率铝壳电阻器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了其他铝壳电阻不多见的温控技术，取消了原来使用云母片进行绝缘耐压的模式，将其改为陶瓷隔板绝缘耐压的模式，此种做法有力的提高了电阻本身的耐压等级同时也使得电阻的散热性能进一步增强，安全可靠性得到了进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的三视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

其中1、螺母；2、支撑隔板；3、铝壳；4、陶瓷隔板；5、合金丝；6、连接端子；7、高温导线；8、陶瓷盖板；9、绝缘高温导线；10、防水胶水；11、填充物；12、热缩管；13、温控器；14、陶瓷芯。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的是带温控的大功率铝壳电阻器，包括铝壳3、陶瓷隔板2、温控器13、陶瓷芯14、绝缘高温导线9，所述的铝壳3内部设有若干个陶瓷隔板4，所述的陶瓷隔板4内部设有陶瓷芯14和温控器13，所述的陶瓷芯14为两个均匀绕制的合金丝5的陶瓷棒组成，所述的两个陶瓷棒的一端通过银焊接，所述的陶瓷芯14通过接线端子6与绝缘高温导线9连接，所述的绝缘高温导线9与接线端子6连接的一端套有热缩管12，所述的温控器13与一根高温导线7连接，所述的陶瓷隔板4的两端端设有支撑隔板2，所述的支撑隔板2上涂有防水胶水10，所述铝壳3腔体中其他的部分装有填充物11，所述的陶瓷隔板4的一端还包括一陶瓷盖板8，所述的陶瓷盖板8与支撑隔板2固定连接。

上述方案中，所述的陶瓷隔板4的内部呈半圆状。

作为优选的实施例，所述的支撑隔板2通过一螺母1固定在铝壳3上。

作为优选的实施例，所述的陶瓷隔板4为4片。

本实用新型中所述的陶瓷芯是由两个陶瓷管构成骨架14组成，铝壳电阻的底部是由螺母1、支撑隔板2所组成的密闭的封底形式后涂好防水胶水10。将一端银焊好另一端焊接好连接端子6的陶瓷芯14放入陶瓷隔板4中同时将温控器13放入也放入陶瓷隔板4中，再将装有陶瓷芯14、温控器13的陶瓷隔板4放入铝壳3中，此时通过添加填充物11，振实后涂上防水胶水10后放入陶瓷盖板8，再将螺母1、支持隔板2固定好，便构成了完整的电阻，电阻本身的绝缘耐压是由陶瓷隔板来实现。

上述的实施操作是本实用新型的最佳的操作方式，较为详尽的说明了本实用新型的技术构思和操作方法，并非用以限定本实用新型，任何根据本实用新型精神实质所做的任何简单的修改以及等效的变换，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。