[实用新型]一种电火花线切割机床贮丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及贮丝机构，特别涉及一种电火花线切割机床贮丝机构。

背景技术

电火花线切割机床在我国机械制造行业广泛使用，是利用金属丝与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到成形的目的，其结构主要包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分，其中机床主体主要包括运丝机构、工作台、床身、工作液系统，其中运丝机构是由电动机通过轴承带动转轴转动，进而带动贮丝机构正反转交替运转，绕在贮丝机构上的电极丝沿贮丝机构的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，达到切割加工的目的。在普通电火花切割机床的运丝机构中，贮丝机构与转轴之间设置有左右两个绝缘板，绝缘板与贮丝机构连接面通过分布于靠近丝筒外圆周的螺栓连接，同时绝缘板通过分布于靠近主轴圆周的螺栓与主轴法兰面进行连接，如此连接，理论上左右绝缘板、贮丝机构连接面、主轴法兰面均通过螺栓连接固定，但是由于主轴带动贮丝机构做频繁的正反转换向工作，由于螺栓的螺纹旋转方向均一致，且螺纹与被连接件直接接触，用于连接的螺栓在换向过程中不断受到不同方向的剪切力，特别是动力输入的远端的连接螺栓，会产生一定的松动，使螺栓受到的剪切力增大，出现被剪断的现象，影响零件的加工精度，当一侧螺栓被全部剪断，贮丝机构也会相应的失效，使加工无法进行。

综上所述，现在亟需要一种技术方案，解决贮丝机构转动过程中螺栓容易被剪断的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的贮丝机构转动过程中螺栓容易被剪断的缺陷，提供了一种电火花线切割机床贮丝机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电火花线切割机床贮丝机构，包括丝筒、主轴和左绝缘板，所述左绝缘板的外缘与所述丝筒连接，所述主轴上设置有左法兰盘，所述左绝缘板的内缘上设置有连接组件，所述连接组件包括连接销，所述连接销一端穿过所述左绝缘板，并伸入到所述左法兰盘内。通过采用连接组件进行左绝缘板与主轴左法兰盘的连接，替换了原有螺栓连接的方式，连接销与左绝缘板接触位置为圆柱面，无螺纹，不容易被左绝缘板与丝筒随主轴正反转交替运转产生的剪切力剪断。

作为本申请的优选方案，所述连接组件还包括设置在所述左法兰盘上与所述连接销相对应的轴位螺钉，所述轴位螺钉穿过所述左法兰盘与所述连接销连接。通过设置与连接销对应的轴位螺钉进行左绝缘板和主轴左法兰盘的连接，连接销与轴位螺钉的连接螺纹与左绝缘板或主轴左法兰盘不直接接触，使连接组件收到的剪切力减小，进一步避免了连接组件在主轴频繁的正反转运行产生的剪切力剪断。

作为本申请的优选方案，所述连接销其中一端设置有槽口，另一端设置有可与所述轴位螺钉连接的内螺纹。连接销与轴位螺钉对接，通过连接销一端的槽口进行连接销的调节，将连接销与轴位螺钉分别从连接部位的两端向中间进行对接，连接较方便，更稳固，确保连接组件不会在主轴频繁的正反转运动中松动。

作为本申请的优选方案，所述左绝缘板靠近主轴的圆周设置有四组连接组件。通过采用四组连接组件进行主轴左法兰盘与左绝缘板的连接，四组连接组件同时承担剪切力，使每一组连接组件受力更小，进一步的避免了连接组件被主轴频繁的正反转运动产生的剪切力剪断。

作为本申请的优选方案，贮丝机构还包括右绝缘板，所述右绝缘板的外缘通过连接螺栓与丝筒连接。通过设置与左绝缘板相对应的右绝缘板，使主轴在频繁的正反转运行中，丝筒能保证运行平稳，进一步减小主轴频繁正反转运动中产生的剪切力。

作为本申请的优选方案，所述主轴上设置有右法兰盘，所述右绝缘板通过靠近主轴圆周的连接螺栓与右法兰盘连接。通过连接螺栓进行主轴右绝缘板与主轴右法兰盘的连接，使主轴频繁正反转运行更加平稳，减少振动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用连接组件进行左绝缘板与主轴左法兰盘的连接，替换了原有螺栓连接的方式，连接销与左绝缘板接触位置为圆柱面，无螺纹，不容易被左绝缘板与丝筒随主轴正反转交替运转产生的剪切力剪断，解决了原连接螺栓易被剪断的缺陷，提供了一种连接件不易被剪断的电火花线切割机床贮丝机构。

附图说明

图1是本实用新型电火花线切割机床贮丝机构的结构示意图。

附图标记

1-左绝缘板，2-连接销，3-轴位螺钉，4-连接组件，5-丝筒，6-主轴，61-左法兰盘，62-右法兰盘，7-连接螺栓，8-右绝缘板。