[实用新型]一种光纤承绕盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤承绕盘。

背景技术

在光纤光缆的生产过程中，为满足生产、存放和运输的需要，通常是将成品光纤绕到塑料制成的光纤承绕盘上。现有的光纤承绕盘包括绕线筒和设在绕线筒两端的法兰盘，在承绕盘的中部设置有中心孔，承绕盘和各部分通过扣合柱相连接，以减轻盘体的重量。由于现有光纤承绕盘由两个相同的盘体相粘接而成，由于两者相对粘接的面积有限，其承载能力有限，另外，在绕线过程中现有的光纤盘容易出现内端光纤脱出，在运输途中出现跳纤等现象，影响光纤承绕盘的排线质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高机械强度的光纤承绕盘。

本实用新型所采用的技术方案为：一种光纤承绕盘，其特征在于，包括有绕线筒、设置于绕线筒两端的法兰盘和位于绕线筒中部的贯穿盘体的中心孔，其特征在于：所述绕线筒由两截对称的盘体交叉扣合粘接而成。

按上述技术方案，在每个盘体的柱形内壁沿周向设置有多个长扣合柱和多个短扣合柱，长扣合柱和短扣合柱交替布设，两个盘体扣合粘接时，一个盘体的长扣合柱和另一个盘体短扣合柱相对设置并伸入另一个盘体的内壁与其粘接。

按上述技术方案，在绕线筒的两端均设置有凸台，所述凸台凸出法兰盘端面。

按上述技术方案，在法兰盘上沿周向间隔设置有多条外部加强筋，在法兰盘上位于穿纤孔的两侧对称设置有阶梯式加强筋。

按上述技术方案，阶梯式加强筋的高度随着光纤缠绕方向往穿纤孔处递减。

按上述技术方案，在绕线筒的一侧法兰盘上卡装有卡圈，在卡圈的外圈设置有环形凸缘，该凸缘与法兰盘之间形成凹槽，用于承绕光纤内端。

按上述技术方案，在卡圈的内端周向均匀间隔设置有多个卡槽，各个卡槽与法兰盘的外部加强筋相卡接。

本实用新型所取得的有益效果为：：1、通过光纤承绕盘绕线筒由两截对称的盘体交叉扣合粘接而成，既保证了承绕盘的机械强度要求，又降低了加工成本；2、通过内端光纤缠绕处采用阶梯式的加强筋的设计，避免了筛选生产中因光纤内端端头脱出造成的产品报废；3、通过将绕线筒两端的端面采取比其法兰外侧面凸出的设计，保证光纤在运输和存储过程中，相邻两个光纤盘法兰边留有一定间隙，避免法兰边挤压变形影响光纤排线质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的主剖视图。

图3为图1中的A-A局部剖视图。

图4为本实用新型配置卡圈后的主剖视图。

图5为卡圈的正视图。

图6为卡圈的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种光纤承绕盘，包括有绕线筒1、设置于绕线筒1两端的法兰盘2和位于绕线筒中部的贯穿盘体的中心孔，所述绕线筒1由两截对称的盘体交叉扣合粘接而成。在每个盘体的柱形内壁沿周向设置有多个长扣合柱3和多个短扣合柱4，长扣合柱3和短扣合柱4交替布设，其中，长扣合柱3和短扣合柱4均为半圆柱形，两个盘体扣合粘接时，一个盘体的长扣合柱4和另一个盘体短扣合柱3相对设置并伸入另一个盘体的内壁与其粘接。

在绕线筒1的两端均设置有凸台5，所述凸台5凸出法兰盘2端面，保证光纤在运输和存储过程中，相邻两个光纤盘法兰边留有一定间隙，避免法兰边挤压变形影响光纤排线质量。在法兰盘上沿周向均匀间隔设置有多个外部加强筋8，在每个法兰盘上位于穿纤孔6的两侧对称设置有阶梯式加强筋7，阶梯式加强筋7的高度随着光纤缠绕方向接近穿纤孔处递减，以保证光纤在穿纤孔附近与外法兰盘充分贴合。

本实施例中，如图4-6所示，在绕线筒一侧的法兰盘上安装卡圈9，在卡圈9的内端周向均匀间隔设置有多个卡槽，各个卡槽与法兰盘的外部加强筋相卡接，在卡圈9的外圈设置有环形凸缘10，该凸缘10与法兰盘之间形成凹槽，用于承绕光纤内端。

本实用新型的光纤承绕盘采用ABS材料，此材料具有良好的成型性能及重量轻、不易老化、耐磨性能良好、静电小等特点，使光纤承绕盘整体重量达到900g作用，既能满足生产过程中所需的强度等机械性能，又能达到经济性要求。