[实用新型]管件焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，且特别涉及一种管件焊接结构。

背景技术

在制冷领域的产品中，经常需要使用铜管与铜管之间的连接，而连接的方式一般均是采用火焰钎焊。比如目前的压缩机储液器上的出气管，它就是采用紫铜铜弯头与压缩机吸气管相连接，此紫铜弯头需要消耗较多的铜材。为了降低对铜资源的消耗达到降低成本，本领域技术人员研发出了一种包括铜管和另外一种金属管材(如钢管)相连接的复合连接管，铜管主要用于与其它管路的连接，管材用量少，该种复合连接管可大大铜材料的使用量。

复合连接管中铜管和另一种金属管材(钢管)的焊接属于异种金属焊接，在焊接时，在管件的搭接端面处采用电弧焊将两者连接在一起。受搭接面积和电弧焊的限制，焊接后两者的结合面积较小，熔深也较浅，存在焊接强度低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种管件焊接结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管件焊接结构包括第一管件、第二管件和焊料层。第一管件具有装配端。第二管件具有装配端，第二管件与第一管件套接，第一管件的装配端伸入到第二管件内部，第二管件的装配端面和第一管件的侧壁自熔焊接。焊料层形成于第一管件和第二管件之间，第一管件的装配端面设置有焊料，焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。

于本实用新型一实施例中，第一管件为钢管，第二管件为铜管；或者第一管件为铜管，第二管件为钢管。

于本实用新型一实施例中，第一管件为钢管，第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管；或者第一管件为铜层和金属基层所组成的复合管，第二管件为钢管。

本实用新型还提供另一种管件焊接结构包括第一管件、第二管件和焊料层。第二管件全部套接于第一管件，第二管件的两端均位于第一管件的中部，第二管件的一端端面与第一管件的侧壁自熔焊接。焊料层形成于第一管件和第二管件之间，第二管件的另一端端面设置有焊料，焊料经钎焊后填充或渗透至第一管件和第二管件间形成焊料层。

于本实用新型一实施例中，第二管件全部套接与第一管件的外部或全部内衬于第一管件的内部。

于本实用新型一实施例中，第一管件为钢管，第二管件为铜管；或者第一管件为铜管，第二管件为钢管。

于本实用新型一实施例中，第一管件为钢管，第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管；或者第一管件为铜层和金属基层所组成的复合管，第二管件为钢管。

于本实用新型一实施例中，在第一管件和第二管件的套接区域内，铜管的周向或铜层和金属基层所组成的复合管的周向分布有多个通孔或通槽。

综上所述，本实用新型提供的管件焊接结构与现有技术相比具有以下优点：

第一管件和第二管件套接装配并经自熔焊接连接。自熔焊接后，在第一管件或第二管件的未焊接端的端面上设置焊料，焊料经焊接后填充或渗透至第一管件和第二管件之间形成焊料层，焊料层增加了第一管件和第二管件套接区域的结合面面积，大大提高两者的连接强度。尤其是在异种金属焊接时，由于不同金属熔点、导热率等物理特性不同导致自熔焊接熔深较浅，增加焊料层可大幅度提高第一管件和第二管件的连接强度。

为满足制冷领域的使用，设置第一管件为钢管，第二管件为铜管；或者第一管件为铜管，第二管件为钢管。为进一步降低铜材料的用量同时提高管件的焊接质量，设置第一管件和/或第二管件为铜层和金属基层所组成的复合管。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构装配焊料后的示意图。

图2所述为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构的示意图。

图3所示为本实用新型实施例二提供的管件焊接结构转配焊料后的示意图。

图4所示为本实用新型实施例二提供的管件焊接结构的示意图。

图5所示为本发明另一实施例提供的管件焊接结构的示意图。

图6所述为本实用新型实施例三提供的管件焊接结构的示意图。

具体实施方式

实施例一

图1所示为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构装配焊料后的示意图。图2所述为本实用新型实施例一提供的管件焊接结构的示意图。请一并参阅图1和图2。