[实用新型]一种保温炉用蓄热燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业热工设备技术领域，更具体的说涉及一种保温炉用蓄热燃烧器。

背景技术：

现有的小型保温炉供热方式，大都采用常规燃烧器直接燃烧，高温烟气直接排放到大气中，不仅能源浪费严重，且对环境也有一定的污染。见图1所示，一种小型保温炉的燃烧器，包括炉膛03，设置在所述炉膛03两侧并与所述炉膛03的内腔相连通的第一燃烧器01和第二燃烧器02，所述炉膛03的顶部开设有一烟气口，所述第一燃烧器01和所述第二燃烧器02燃烧形成的高温烟气从所述烟气口直接排出，这种结构的保温炉燃烧器燃烧时火焰不稳定，有脱火、回火的现象，燃烧效率低，且氮氧化物排放量高，对环境造成很大的污染；同时，废热得不到有效的利用，废热回收率低，浪费能源。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种保温炉用蓄热燃烧器，其具有废热回收率高、节约能源和低污染的特点。

本实用新型的技术解决措施如下：一种保温炉用蓄热燃烧器，包括：炉膛、成对安装在所述炉膛两侧的第一燃烧器和第二燃烧器、分别设置在所述第一燃烧器和所述第二燃烧器腔体内的第一蓄热体和第二蓄热体、通过助燃空气管道与所述第一燃烧器和所述第二燃烧器连接的助燃空气风机、通过排烟管道与所述第一燃烧器和所述第二燃烧器连接的排烟风机；其中，所述助燃空气管道包括助燃空气总管、第一助燃空气分管和第二助燃空气分管，所述排烟管道包括排烟总管、第一排烟分管和第二排烟分管，所述第一燃烧器底部的一端口并联有所述第一助燃空气分管和所述第一排烟分管，所述第二燃烧器底部的一端口并联有所述第二助燃空气分管和所述第二排烟分管，所述第一助燃空气分管与所述第二助燃空气分管交汇后通过所述助燃空气总管与所述助燃空气风机相连，所述第一排烟分管与所述第二排烟分管交汇后通过所述排烟总管与所述排烟风机相连，所述第一助燃空气分管和所述第二助燃空气分管上分别设置有第一换向阀和第二换向阀，所述第一排烟分管和所述第二排烟分管上分别设置有第三换向阀和第四换向阀。

作为上述技术方案的优选，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器对称的安装在所述炉膛的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述第一蓄热体固定设置在所述第一燃烧器的中央。

作为上述技术方案的优选，所述第二蓄热体固定设置在所述第二燃烧器的中央。

作为上述技术方案的优选，所述第一蓄热体和所述第二蓄热体选用蜂窝陶瓷蓄热体，所述蜂窝陶瓷蓄热体的截面孔为正六边形结构，且所述截面孔的孔道为相互平行的直通道结构。

作为上述技术方案的优选，所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第三换向阀和所述第四换向阀均为气动快速切断阀。

本实用新型的有益效果在于：在炉膛的两侧对称的安装有第一燃烧器和第二燃烧器，当第一燃烧器燃烧时，由所述第一燃烧器产生的高温烟气从另一侧的第二燃烧器抽出，在这一过程中，所述高温烟气能够将所述第二燃烧器内的第二蓄热体加热到接近炉膛的温度；然后进行换向，所述第二燃烧器进行燃烧，外部的冷空气通过助燃空气风机进入所述第二燃烧器内，冷空气经过所述第二蓄热体后被加热到一定温度值，所述温度值要比烟气温度低100到150℃左右，这时所产生的高温烟气通过排烟风机从所述第一燃烧器被抽出，能够对所述第一燃烧器内的第一蓄热体加热，有效回收利用燃烧产生的高温烟气的热量，达到节能目的，与现有燃烧器燃烧的方式相比能够节能25～35％，在此换向燃烧过程中，工作的燃烧器产生的高温烟气排入到另一个燃烧器内与其内的空气混合成贫氧气体，近似贫氧燃烧，燃烧产生的氮氧化物含量极少，对大气环境影响很小，低污染。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的蓄热燃烧器的结构示意图。

图中，10、第一燃烧器；11、第一蓄热体；20、第二燃烧器；21、第二蓄热体；30、炉膛；40、第一换向阀；41、第二换向阀；42、第三换向阀；43、第四换向阀；50、助燃空气总管；51、第一助燃空气分管；52、第二助燃空气分管；60、排烟总管；61、第一排烟分管；62、第二排烟分管；70、助燃空气风机；80、排烟风机。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。