[实用新型]酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体而言，涉及一种酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室。

背景技术

酸性蚀刻由于其效率高、控制方便、效果稳定且再生设备相对较为简单，普遍应用于印刷电路板行业中，其循环再生系统设备也随之普及开来。现在通用的设备皆是使用电化学原理的电解工艺。即，在电解槽的阴极二价铜离子还原成一价铜离子，一价铜离子还原为铜单质，进而附着在阴极板上；阳极一价铜离子氧化为二价铜离子。在达到极限电流密度时，阳极发生析氯，产生氯气；阴极发生析氢产生氢气。如果没有设置合理的废气处理装置，氯气和氢气混合后容易发生事故。

发明人在研究中发现，现有技术中的蚀刻液电解过程中氯气与氢气容易混合在一起导致爆炸事故发生，电解过程安全性低，因此，需要发明一种改善电解两级电流分布的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室，以改善现有技术中蚀刻液电解时氯气与氢气混合后易爆炸导致电解过程安全性低的问题。

本实用新型提供了一种酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室，包括阳极板、纯棉滤布以及呈矩形状的框架主体，所述纯棉滤布可拆卸连接所述框架主体，且所述纯棉滤布位于所述框架主体的相对的两个侧面上；所述阳极板插装固定于所述框架主体，且所述阳极板的一端位于所述框架主体的具有所述纯棉滤布的相对的两个侧面之间，其另一端伸出所述框架主体的顶面；

所述框架主体的与所述纯棉滤布相邻的至少一个侧面上设置有排气孔。

进一步地，所述纯棉滤布设置为两层，两层所述纯棉滤布一一对应位于所述框架主体的相对的两个侧面上。

进一步地，所述阳极板为矩形板，所述阳极板的板面与所述纯棉滤布平行设置。

进一步地，所述排气孔分别位于所述框架主体的相对的两个侧面上。

进一步地，两个所述排气孔均靠近所述框架主体的顶面设置。

进一步地，所述酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室还包括密封条，所述阳极板穿过所述密封条，所述阳极板与所述密封条卡紧连接；所述密封条可拆卸连接所述框架主体，且所述排气孔位于所述密封条与所述框架主体的底面之间。

进一步地，所述密封条的横截面为等腰梯形状，所述密封条的宽度较小的侧面朝向所述框架主体的底面。

进一步地，所述密封条采用弹性材料制成。

进一步地，所述框架主体采用PVC材质制成。

进一步地，所述纯棉滤布的纺织密度为25.4mm-30.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供的酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室，该阳极室的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低。该阳极室结构设计的原理为：滤布能够改变介质的流动性，使阳极室内的液体流动减缓，进而改善阳极电流分布，减小阳极电流密度，形成小阴极电流密度，大阳极电流密度，使阴极产生较少气体或者不会产生气体。由于阴极液体流速较快，电流效率高，且阴阳两极铜离子交换减少，避免被阴极还原的铜离子再被阳极氧化，增加了提铜效率以及蚀刻液再生效率。

进一步的，所述框架主体还设置有排气孔，电解过程中阳极产生的氯气通过排气孔排出，便于对氯气的集中处理，氯气不断从阳极室排出，便于持续发生反应，利于电解过程的进行。阴极产生较少的氢气甚至不会产生氢气，避免了氯气与氢气混合后产生爆炸的情况，电解过程安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室的主视图；

图2为图1的左视图(未示出阳极板与密封条)；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型提供的酸性蚀刻液回收电解系统中的阳极室的框架主体与纯棉滤布的连接结构图。

附图标记：

100-阳极板；200-纯棉滤布；300-框架主体；

400-排气孔；500-密封条；101-卡合部；102-卡接部。

具体实施方式