[实用新型]一种单晶炉复投料推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单晶炉装料专用装置，特别是，涉及一种单晶炉复投料推车装置。

背景技术

在目前的单晶硅棒生产技术中，单晶炉每次投炉都需使用一只新的坩埚，且只能生产一跟硅棒。由于固体硅料之间存在间隙，所以很难做到充分利用石英坩埚的有限容积，使得单晶硅生产成本居高不下。为了使单晶硅在市场中更具竞争力，开发单晶炉再加料技术迫在眉睫。

目前绝大部分单晶炉复投料器均为圆筒形，可以很容易的进入上炉筒，以便于为石英坩埚加料。但当复投料器从单晶炉中取出后，如何运送、如何放置以便于清理及装料，成为又一个需要破解的难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单适用、操作方便、制造成本低的单晶炉复投料车，便于当复投料器从单晶炉中取出后的运送、放置以便于清理及装料。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种单晶炉复投料推车，包括扶手、车架、定位圈、底座和主车轮，所述扶手固定在车架顶端，所述底座固定在车架底端的一侧，所述定位圈位于底座上方并可滑动设置在车架上，所述主车轮固定在车架底端的另一侧。

优选的，还包括副车轮和固定杆，所述副车轮通过固定杆固定在车架上，所述副车轮与主车轮位于车架同一侧。

优选的，所述副车轮为2个以上。

优选的，所述副车轮为万向轮。

优选的，所述扶手为结构呈U型的空心钢管，所述扶手开口端宽度与车架宽度相同，所述车架为空心钢管。

优选的，所述底座上设置有限位环，所述限位环与定位圈相对应。

优选的，所述主车轮最低点与底座最低点位于同一水平面上。

优选的，所述主车轮最低点和副车轮最低点之间的连线与扶手所在平面相平行。

优选的，所述扶手与车架之间的夹角为120°-150°。

优选的，所述扶手与车架之间的夹角为135°。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单适用、操作方便、制造成本低的单晶炉复投料车，便于当复投料器从单晶炉中取出后的运送、放置以便于清理及装料；本实用新型主要结构采用空心钢管，减轻了车体的重量的同时也增强了其抗压能力；万向轮副车轮的设置保证了车体载物后转向的便捷；主车轮最低点和副车轮最低点之间的连线与扶手所在平面相平行的设置使推车时更加省力，降低劳动强度；底座上突出限位环的设置保证了投料器在车体内的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中单晶炉复投料推车立体图；

图2为本实用新型中单晶炉复投料推车立体图；

图3为本实用新型中单晶炉复投料推车使用状态图；

其中，1为扶手，2为支架，3为上定位圈，4为底座，401为限位环，5为主车轮，6为副车轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型中单晶炉复投料推车，包括扶手1、车架2、定位圈3、底座4和主车轮5，所述扶手1固定在车架2顶端，所述底座4固定在车架2底端的一侧，所述定位圈3位于底座4上方并可滑动设置在车架2上，所述主车轮5固定在车架2底端的另一侧。

实施例1

单晶炉复投料推车包括扶手1、车架2、定位圈3、底座4、主车轮5、副车轮6和固定杆，所述扶手1固定在车架2顶端，所述底座4固定在车架2底端的一侧，所述定位圈3位于底座4上方并可滑动设置在车架2上，定位圈3可以沿着车架2的上下调整位置；所述主车轮5固定在车架2底端的另一侧，所述副车轮6通过固定杆固定在车架2上，所述副车轮6与主车轮5位于车架2同一侧；所述底座4上设置有限位环401，所述限位环401与定位圈3相对应；所述副车轮6为万向轮；所述主车轮5最低点与底座4最低点位于同一水平面上；所述主车轮5最低点和副车轮6最低点之间的连线与扶手1所在平面相平行，所述扶手1与车架2之间的夹角为120°。

实施例2