[实用新型]一种高效无旋流漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏斗装置，尤其涉及一种高效无旋流漏斗。

背景技术

目前在实际生产和生活中，所采用的的液体漏斗为圆形或多边形，为了便于液体流入，漏斗内部的液体通道基本均为内空式，即漏斗内部没有任何阻隔。当大量液体流入漏斗中时，由于液流速度较快，极易产生旋流，并带入大量气体，这些气体阻塞了漏斗内部的液体通道，使得液流量急剧减小，大大影响了漏斗的液体通过量，严重时会出现液体溢流现象，影响实际生产或生活。为了避免上述现象，人们在设计液体漏斗时，会根据实际液体流量，按照放大数倍的值设计漏斗的尺寸，这样不仅造成占地面积增大，而且大幅增加了成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可以消除旋流、避免带入空气和阻塞液体通道、能够保证比较大的液流量、还能避免液体溢流且成本低廉的高效无旋流漏斗。

本实用新型为解决上述技术问题，其所采用的技术方案如下：

一种高效无旋流漏斗，包括漏斗本体，且漏斗本体内部设有挡板组件，而挡板组件将漏斗本体内部分隔成多个流体通道；

挡板组件包括多个挡板，且多个挡板均与漏斗本体的内壁垂直相连。

在本实用新型所述高效无旋流漏斗中，漏斗本体内部设有挡板组件，且该挡板组件将漏斗本体内部分隔成多个液体通道，当液体自上而下流入漏斗本体中时，挡板组件将流入漏斗本体内部的液体分隔成多条液流带，使得液体直接沿着挡板流出，从而避免形成旋流，与此同时，还能避免液流下泄时带入空气，保证液体通道不会被空气阻塞，也能避免出现液体溢流现象，使得所述高效无旋流漏斗在不改变尺寸的情况下仍具有比较大的液流量。

由上可知，本实用新型所述高效无旋流漏斗在不改变尺寸的情况下仍能保证比较大的液流量，大幅降低了制造成本。

在本实用新型所述技术方案中，挡板组件中的多个挡板均与漏斗本体的内壁垂直相连，这样的设计不仅能够进一步消除旋流，而且能起到导流作用，使得液体沿着挡板和漏斗本体内壁垂直往下流。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述漏斗本体呈柱状。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述漏斗本体呈楔形。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述挡板组件包括多个全挡板，且多个全挡板的一端均集中于一点相连，而多个全挡板的另一端均与漏斗本体的内壁垂直连接。将挡板设计为全挡板能够彻底切断旋流路径，从而达到有效消除旋流的目的，还能避免所述高效无旋流漏斗下液不畅。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述挡板组件包括环形连接件和多个半挡板，且多个半挡板的一端均与环形连接件相连，而多个半挡板的另一端均与漏斗本体的内壁垂直连接。当漏斗本体的直径或口径较大时，将挡板设计为半挡板，这样不仅能够起到切断旋流路径的作用，还能降低加工成本。

更进一步地，上述半挡板的宽度为漏斗本体内径的1/4~1/2。将半挡板的宽度设计为漏斗本体内径的1/4~1/2，能够保证挡板组件具有比较好的消除旋流效果；如若半挡板的宽度小于漏斗本体内径的1/4，会大幅削弱挡板组件的消除旋流的作用，可能会导致环形连接件内部出现旋流现象；如若半挡板的宽度大于漏斗本体内径的1/2，则会增加加工成本，造成无谓的浪费。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述漏斗本体上设有多个轴向条状孔，且多个轴向条状孔沿漏斗本体的径向分布。该轴向条状孔的设置方便了所述高效无旋流漏斗与外界环境连通，不仅有助于减小漏斗本体内部的气压阻力，从而有效保证漏斗本体内部液流的顺畅，还能平衡容器内的大气压，防止所述高效无旋流漏斗在导流时液体流速较慢，避免有液体外溢。

在本实用新型所述技术方案中，上述漏斗本体内侧下部设有多个轴向凹槽，且该多个轴向凹槽和多个上述轴向条状孔沿漏斗本体的径向间隔分布，该轴向凹槽能起到导流作用，即能引导液流沿着轴向凹槽自上而下流动，在一定程度上起到了消除旋流的作用，也有助于保证比较快的液体流速。

上述轴向凹槽的截面呈“梯形”，能进一步增强该轴向凹槽的导流作用；该轴向凹槽的轴向长度为漏斗本体轴向长度的1/2~5/6，这样的设计能在保证该轴向凹槽具有比较好的导流作用的同时使得漏斗本体具有比较好的结构强度，即，如若该轴向凹槽的轴向长度小于漏斗本体轴向长度的1/2时，则不利于增强该轴向凹槽的导流作用，如若该轴向凹槽的轴向长度大于漏斗本体轴向长度的5/6时，则会严重影响到漏斗本体的结构强度。