[实用新型]一种危险废物余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险废物余热发电系统的设计技术领域。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。危废焚烧处理后产生的蒸汽品质低，在传统技术制约下企业除自身录用外，只能对空排放，不仅造成环境污染，而且造成较大的能源浪费。通过回收生产工艺过程中的余热，产生蒸气用于发电并网或者满足生产生活的其他热能需求，实现能量梯级利用，提高能源利用效率已经成为危废行业发展必须要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种节约能源、实现能量梯级利用，提高能源利用效率的危险废物余热发电系统。

本实用新型包括进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、螺杆机、发电机、蒸汽冷凝器、凝结水箱、凝结水泵、自来水进水口、软水器、软水箱、除氧器、自来水泵、锅炉给水泵；所述进料系统的输出端与回转窑的输入端连接，所述回转窑的输出端与二燃室的输入端连接；所述余热锅炉包括烟气输入端、烟气净化输出端、软水输入端和回收热能输出端；所述二燃室的输出端与余热锅炉的烟气输入端连接；所述余热锅炉的回收热能输出端通过管道与螺杆机的输入端连接，所述螺杆机与发电机连接；所述螺杆机的乏汽出口通过管道与蒸汽冷凝器的输入端连接，所述蒸汽冷凝器的输出端与凝结水箱的输入端连接，所述凝结水箱的输出端与凝结水泵的输入端连接，所述凝结水泵的输出端与除氧器的冷凝水输入端连接；所述软水器、软水箱、自来水泵依次通过水管连接于自来水进水口至除氧器之间；所述除氧器的输出端连接锅炉给水泵的输入端，所述锅炉给水泵的输出端与余热锅炉的软水输入端连接。

本实用新型在使用时，固体危险废物倒入进料斗，经进料系统设备进入回转窑前端；液体废物通过耐腐蚀泵分别送往回转窑主燃烧器和二燃室两个组合燃烧器焚烧。燃烧产生的高温烟气进入二燃室继续燃烧，二燃室的温度控制在1100～1200℃之间，烟气在二燃室内停留时间将大于2s，在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99%以上将被分解掉。二燃室出口高温烟气进入余热锅炉。锅炉进口烟气温度1150℃，出口温度550℃，从余热锅炉出来的烟气经过烟气净化达标后排放。余热锅炉采用膜式水冷壁蒸汽锅炉。余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽通过螺杆机做功，带动发电机发电。螺杆机中做功后的乏汽通过蒸汽冷凝器冷却，凝结成水后，流入凝结水箱回用。且与软化水箱的水一起经除氧器水泵、热力除氧器、锅炉给水泵、给水管路强制送入余热锅炉锅筒作为锅炉软水使用。本实用新型节约能源、实现能量梯级利用，提高能源利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括进料系统1、回转窑2、二燃室3、余热锅炉4、螺杆机5、发电机6、蒸汽冷凝器7、凝结水箱8、凝结水泵9、自来水进水口10、软水器11、软水箱12、除氧器13、自来水泵14、锅炉给水泵15；所述进料系统1的输出端与回转窑2的输入端连接，所述回转窑2的输出端与二燃室3的输入端连接；所述余热锅炉4包括烟气输入端、烟气净化输出端、软水输入端和回收热能输出端；所述二燃室3的输出端与余热锅炉4的烟气输入端连接；所述余热锅炉4的回收热能输出端通过管道与螺杆机5的输入端连接，所述螺杆机5与发电机6连接；所述螺杆机5的乏汽出口通过管道与蒸汽冷凝器7的输入端连接，所述蒸汽冷凝器7的输出端与凝结水箱8的输入端连接，所述凝结水箱8的输出端与凝结水泵9的输入端连接，所述凝结水泵9的输出端与除氧器13的冷凝水输入端连接；所述软水器11、软水箱12、自来水泵14依次通过水管连接于自来水进水口10至除氧器13之间；所述除氧器13的输出端连接锅炉给水泵15的输入端，所述锅炉给水泵15的输出端与余热锅炉4的软水输入端连接。