[实用新型]一种大口径近似半球形透镜抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及半球形透镜抛光的技术领域，尤其是一种大口径近似半球形透镜抛光装置。

背景技术

光学透镜加工过程中，对于Φ30以上1.25＜D/R＜2的大口径近似半球形透镜，抛光存在难点，光圈、亚斯及表面质量难以得到保证，采用现有工艺加工时，电机通过电机皮带驱动主轴高速旋转，供液管将抛光液从上方供给到模具中，抛光液难以进入到模具与透镜的中心处，导致透镜表面中心处摩擦大、发热快，镜片出现跳动，同时表面中心处与边沿外观差异大，光圈和亚斯无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种大口径近似半球形透镜抛光装置，本实用新型装置解决了外观和亚斯差异问题，使透镜在抛光过程时能将抛光液注入到镜片表面中心处，直通率提升为90%以上，同时能够保证亚斯0.3本，外观MIL20-10。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种大口径近似半球形透镜抛光装置，包括驱动装置、主轴、抛光底座、模具、透镜、夹具、供液管，主轴中心设有主轴供液通孔，模具中心设有模具供液通孔，主轴的驱动装置端部设有旋转接头，主轴的驱动装置端部固定于旋转接头的旋转接头连接座的主轴让位腔内，主轴让位腔底部固定有旋转轴承，旋转轴承内套设有注液管，注液管的端部部分延伸出旋转接头连接座的底部，注液管的延伸部固定有注液直接管，注液直接管连接有注液管连接弯头，注液管连接弯头与供液管连接。

作为进一步优选，所述主轴让位腔、所述注液管与所述旋转轴承连接区设有让位腔密封圈。

作为进一步优选，所述旋转接头连接座顶部设有连接密封槽，所述连接密封槽内设有密封圈。

作为进一步优选，所述主轴供液通孔、所述模具供液通孔、所述注液管、所述注液直接管的通孔中心直线上。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置在透镜镜片表面中心处设有抛光液的注液孔，即模具供液通孔，而模具供液通孔连接主轴供液通孔和旋转接头，使供液管在主轴运动时保持静止，使透镜在抛光过程时能将抛光液注入到镜片表面中心处，直通率提升为90%以上，同时能够保证亚斯0.3本，外观MIL20-10，本装置结构简单，可以使透镜表面中心可以完全接触到抛光液，也可以防止铁屑、粉尘等进入模具造成透镜表面划伤。

附图说明

图1为现有技术的透镜抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型的大口径近似半球形透镜抛光装置的结构示意图。

图3为本实用新型的抛光装置的旋转接头的结构示意图。

图中：1、驱动装置；2、主轴；3、抛光底座；4、模具；5、透镜；6、夹具；7、供液管；8、旋转接头；201、主轴供液通孔；401、模具供液通孔；801、旋转接头连接座；802、主轴让位腔；803、注液管；804、让位腔密封圈；805、旋转轴承；806、注液直接管；807、注液管连接弯头；808、连接密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1~图3所示，一种大口径近似半球形透镜抛光装置，包括驱动装置1、主轴2、抛光底座3、模具4、透镜5、夹具6、供液管7，主轴2中心设有主轴供液通孔201，模具4中心设有模具供液通孔401，主轴1的驱动装置1端部设有旋转接头8，主轴1的驱动装置1端部固定于旋转接头8的旋转接头连接座801的主轴让位腔802内，主轴让位腔802底部固定有旋转轴承805，旋转轴承805内套设有注液管803，注液管803的端部部分延伸出旋转接头连接座801的底部，注液管803的延伸部固定有注液直接管806，注液直接管806连接有注液管连接弯头807，注液管连接弯头807与供液管7连接。

本实施例中，所述主轴让位腔802、所述注液管803与所述旋转轴承连接区设有让位腔密封圈804，抛光液进入主轴让位腔802后，注液管803与主轴2之间存在缝隙、旋转轴承805与旋转接头连接座801之间存在缝隙、旋转轴承805与注液管803之间存在缝隙，抛光液从这些缝隙中流出，使抛光液进入透镜中心的压力降低，同时造成抛光液大量浪费。

本实施例中，所述旋转接头连接座801顶部设有连接密封槽808，所述连接密封槽808内设有密封圈，连接密封槽808内密封圈与让位腔密封圈804相互作用形成密封的主轴让位腔802，可保持主轴让位腔802压力恒定，也可防止粉尘进入主轴让位腔802内，从而避免了对透镜5的损伤。