[实用新型]一种送料设备的顶料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种送料设备的顶料机构。

背景技术

根据产品的需要，塑胶件内部需要内嵌嵌接零件，在注塑之前需要将嵌接零件安装于模具内再进行注塑。目前，一般是通过注塑机上安排工人，手动将嵌接零件安装于注塑模具内，再进行注塑。人手操作的稳定性较差，劳动强度大，效率较低，存在安全隐患，还会增加企业的用人成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种送料设备的顶料机构，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种送料设备的顶料机构，包括支撑架，所述支撑架设置有用于放置物料的物料基座，所述物料基座的下方设置有出料通槽，所述物料基座的内壁设置有用于控制物料逐一落入出料通槽的落料装置，所述支撑架设置有用于将出料通槽内的物料顶出的顶出装置。

作为优选，所述落料装置包括落料气缸和落料滑块，所述落料滑块滑动连接于物料基座的内壁，所述落料滑块位于出料通槽的上方，所述落料气缸的输出轴连接于落料滑块。

作为优选，所述顶出装置包括顶出气缸和顶出连杆，所述顶出气缸固定于支撑架，所述顶出连杆穿插于出料通槽内，所述顶出气缸的输出轴与顶出连杆连接。

作为优选，所述物料基座的底面为便于落料的倾斜平面。

作为优选，所述物料基座设置有插接槽，所述插接槽插接有物料夹。

作为优选，所述出料通槽的出口端设置有物料检测器。

本实用新型的有益效果：一种送料设备的顶料机构，包括支撑架，所述支撑架设置有用于放置物料的物料基座，所述物料基座的下方设置有出料通槽，所述物料基座的内壁设置有用于控制物料逐一落入出料通槽的落料装置，所述支撑架设置有用于将出料通槽内的物料顶出的顶出装置，工人将嵌接零件统一放置于物料基座内，落料装置控制嵌接零件逐一落入到出料通槽内，顶出装置将出料通槽内的嵌接零件顶出，外部机械手可夹取嵌接零件并将其安装于注塑模具内，该顶料机构实现自动化顶料，与机械手配合自动上模，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏物料夹的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏物料夹的另一立体结构示意图。

图4为本实用新型物料夹的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—支撑架11—嵌接零件2—物料基座21—出料通槽22—插接槽23—物料夹24—物料检测器3—落料装置31—落料气缸32—落料滑块4—顶出装置41—顶出气缸42—顶出连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种送料设备的顶料机构，包括支撑架1，所述支撑架1设置有用于放置物料的物料基座2，所述物料基座2的下方设置有出料通槽21，所述物料基座2的内壁设置有用于控制物料逐一落入出料通槽21的落料装置3，所述支撑架1设置有用于将出料通槽21内的物料顶出的顶出装置4。工人将嵌接零件11统一放置于物料基座2内，落料装置3控制嵌接零件11逐一落入到出料通槽21内，顶出装置4将出料通槽21内的嵌接零件11顶出，外部机械手可夹取嵌接零件11并将其安装于注塑模具内，该顶料机构实现自动化顶料，与机械手配合自动上模，降低工人的劳动强度大，提高生产效率，降低企业的用人成本。

本实施例的落料装置3包括落料气缸31和落料滑块32，所述落料滑块32滑动连接于物料基座2的内壁，所述落料滑块32位于出料通槽21的上方，所述落料气缸31的输出轴连接于落料滑块32。嵌接零件11放置于物料基座2内，嵌接零件11与位于物料基座2内壁的落料滑块32接触贴合，当落料气缸31将落料滑块32往上推动时，出料通槽21的进料口被打开，嵌接零件11在重力作用下自动掉落于出料通槽21内，出料通槽21每次只能容纳一个嵌接零件11，落料气缸31将落料滑块32回拉时，出料通槽21被落料滑块32关闭，如此循环，实现物料逐一掉落于出料通槽21内。

本实施例的顶出装置4包括顶出气缸41和顶出连杆42，所述顶出气缸41固定于支撑架1，所述顶出连杆42穿插于出料通槽21内，所述顶出气缸41的输出轴与顶出连杆42连接。当嵌接零件11掉落于出料通槽21内时，顶出气缸41推动位于出料通槽21内的顶出连杆42，顶出连杆42将嵌接零件11由出料通槽21内顶出，外部机械手便可夹取嵌接零件11并将其安装于注塑模具内。