[实用新型]煤矿超钻孔注浆定点封孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其是煤矿超钻孔注浆定点封孔装置。

背景技术

在煤矿生产过程中，工作面进入末采阶段时，超前支承压力逐渐增高，导致工作面前方的煤体破裂，常常会发生片帮、冒顶事故。为了防止煤壁片帮，采用超钻孔注浆的方法加固该区域的煤体。高瓦斯矿井在工作面布置时，需要掘一条瓦斯排放巷道，一般瓦斯排放巷道与回风巷道平行布置且相距较近。

当钻孔距瓦斯排放巷道底板较近的时，为了预防注浆时漏浆，需要在瓦斯排放巷道处定点封孔，传统的封孔方法是：将棉纱缠在注浆管上，用导浆管向封孔段灌浆。因为钻孔中的煤粉不易排出，将缠有棉纱的注浆管插入钻孔时比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，该装置可以提高封孔质量，降低插管难度。

本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置所采用的技术方案如下：

本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，包括注浆管、导浆管、柔性布袋和弧形圆环，柔性布袋通过弧形圆环固定在注浆管上，且柔性布袋置于钻孔的封孔段内，导浆管平行设置于注浆管外部，且导浆管的管身插入到柔性布袋内。

作为本实用新型的优选方案，所述注浆管包括前后连接设置的橡胶段和金属段，在橡胶段末端沿长度方向设置有若干个直径为6mm的排浆孔，所述橡胶段由若干节长4m直径为一寸的PE管串联连接而成，所述金属段由若干节长2m直径为一寸的无缝镀锌钢管串联连接而成。

作为本实用新型的优选方案，所述无缝镀锌钢管的数量为五节串联连接设置，相邻两PE管之间采用管箍进行连接。

作为本实用新型的优选方案，所述导浆管为直径10mm的PVC管，封孔材料经导浆管输送到柔性布袋内。

作为本实用新型的优选方案，所述的柔性布袋由经线和纬线编织而成，经线与纬线之间的空隙大小为0.2~1mm。

作为本实用新型的优选方案，所述柔性布袋为筒形，筒形柔性布袋的直径大于注浆管的直径，柔性布袋的两端用弧形圆环固定在注浆管上，防止在注浆管上来回滑动。

作为本实用新型的优选方案，在导浆管上且位于钻孔孔口封孔段内设置有压力单向阀。

本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置的优点是，

1.降低了因钻孔成孔质量差带来的穿管难度，可实现顺利穿入注浆管；

2.采用柔性布袋限制了封孔浆液的自由膨胀，主要沿注浆管径向膨胀，使封孔材料与钻孔壁紧密接触；

3.可增大封孔深度，提高封孔质量，封孔效果较好。

附图说明

图1是本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，包括注浆管、导浆管1、柔性布袋2和弧形圆环3，柔性布袋2通过弧形圆环3固定在注浆管上，且柔性布袋2置于钻孔A的封孔段内，导浆管1平行设置于注浆管外部，且导浆管的管身插入到柔性布袋内。所述柔性布袋2为筒形，筒形柔性布袋的直径大于注浆管的直径，柔性布袋2的两端用弧形圆环固定在注浆管上，防止在注浆管上来回滑动。

注浆管用于注浆，柔性布袋2用于将注浆管在钻孔A内的位置进行固定，导浆管1用于将封孔材料输送到柔性布袋2内，所述封孔材料采用无机双液封孔材料，具有速凝、早强、微膨胀等特性，当封孔材料进入到柔性布袋2内后，通过封孔材料的特性可以使柔性布袋2牢固的固定在钻孔的封孔段内，所述钻孔的封孔段包括孔口封孔段E和中部封孔段F。

柔性布袋2由经线和纬线编织而成，经线与纬线之间的空隙大小为0.2~1mm。若柔性布袋2经线与纬线之间的空隙过大，会造成漏料的情况，若柔性布袋经线与纬线之间的空隙过小，会使封孔材料输送过程中产生的空气无法排出，形成气泡造成填充不密实的情况发生。

注浆管包括前后连接设置的橡胶段和金属段，在橡胶段末端沿长度方向设置有若干个直径为6mm的排浆孔4，所述橡胶段由若干节长4m直径为一寸的PE管串联连接而成，相邻两PE管之间采用管箍进行连接。所述金属段由若干节长2m直径为一寸的无缝镀锌钢管6串联连接而成。所述无缝镀锌钢管6的数量优选为五节串联连接设置。由于在煤矿开采切割煤的过程中当接触到注浆管时容易出现火花，造成安全隐患，因此为避免此类情况发生将注浆管位于钻孔孔口处设置这金属段以保证其强度，在注浆管位于钻孔孔内处设置为橡胶段，以避免火花的产生。