[实用新型]一种能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉。

背景技术

目前，国内外阳极泥处理工艺主要有三大类：一是全湿法工艺流程，流程为铜阳极泥→加压浸出→氯化浸出→碱浸→氨浸分银→粗银，主要用于处理含金较高的阳极泥，该工艺存在流程长、工艺复杂，废水难于处理、成本较高的缺点，二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，流程为阳极泥→硫酸化焙烧→稀酸分铜→氯化分金→亚钠分银→粗银，该工艺存在一次投资较大，所需试剂品种多，介质腐蚀性强，对原料成份要求相对稳定，而且产出的中间产品难于销路，经济效益不理想的缺点，通常适用于中小规模的企业。三是全火法工艺，分为先是一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理阳极泥生产贵铅，在用另一台转炉（底吹炉、侧吹炉）处理贵铅生产粗银。该工艺存在投资较高、热效率低、能耗高等缺点。因此，研发一种能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，来降低能耗，提高冶炼效率，是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的，包括喷枪、排料口、进料口、圆筒形炉体、转动齿条和烟道，所述排料口设置于圆筒形炉体的任一侧壁，所述烟道、进料口设于圆筒形炉体的顶部，所述转动齿条设置在圆筒形炉体的两端，其特征在于：喷枪包括侧吹喷枪和顶吹喷枪，顶吹喷枪竖直于圆筒形炉体顶部，与圆筒形炉体顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体的内部，且顶吹喷枪分布在两个转动齿条之间；侧吹喷枪在圆筒形炉体两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体轴线，并延伸到圆筒形炉体的内部，且侧吹喷枪与顶吹喷枪垂直。

本实用新型将炉体设为横置的圆筒形，并在炉体侧壁面和顶部同时设置有喷枪，来自相垂直方向的风在炉体内形成混合无规律涡流，使加入的物料均匀混合，加剧了炉内的反应；排料口与侧吹喷枪相互平行同向设置于炉体侧壁面上，利于反应后排渣工作的进行；炉体侧壁面上设置了转动齿条，有利于熔炼完成后转动排渣和粗银。

有益效果：本实用新型结构简单，通过来自相垂直方向的风在炉体内形成的混合无规律涡流，使炉体内的反应物更加迅速和充分的反应，加快熔炼速度，大幅缩短作业周期，节约能耗和时间，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中标示：1—侧吹喷枪，2—顶吹喷枪，3—排料口，4—进料口，5—炉体，6—转动齿条，7—烟道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1、图2、图3所示，本实用新型包括喷枪、排料口3、进料口4、圆筒形炉体5、转动齿条6和烟道7，所述排料口3设置于炉体5的任一侧壁，所述烟道7、进料口4设于圆筒形炉体5的顶部，所述转动齿条6设置在圆筒形炉体5的两端，其特征在于：喷枪包括侧吹喷枪1和顶吹喷枪2，顶吹喷枪2竖直于圆筒形炉体5顶部，与圆筒形炉体5顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体5的内部，且顶吹喷枪2分布在两个转动齿条6之间；侧吹喷枪1在圆筒形炉体5两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体5轴线，并延伸到圆筒形炉体5的内部，且侧吹喷枪1与顶吹喷枪2垂直。

所述烟道7竖直于圆筒形炉体5的顶部，烟道7的开口方向垂直于圆筒形炉体5的轴线方向，且处于转动齿条6外与圆筒形炉体5后壁之间。

所述进料口4竖直于圆筒形炉体5顶部，进料口4中心线与圆筒形炉体5顶部中轴线重合，且所述进料口4与侧吹喷枪1垂直。

所述排料口3垂直设置于圆筒形炉体5任一侧壁的表面，呈方形通道，排料口3的横向中心线与圆筒形炉体5的轴线持平，与侧吹喷枪1平行，与进料口4的中心线垂直相交，与顶吹喷枪2垂直，所述排料口3设置于两根转动齿条6之间，且排料口3的高度大于侧吹喷枪1的高度。

所述转动齿条6呈圆环形条状，设置在圆筒形炉体5表面的两端，且设置于侧吹喷枪1和顶吹喷枪2外侧，烟道7内侧。

本实用新型的工作原理和工作过程