[实用新型]烧结机平料压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机设备的技术领域，具体地指一种烧结机平料压料装置。

背景技术

平料压料装置是烧结机中重要的组成部件，对台车上原料的表面进行平整和压紧，它位于原料给料装置后，烧结机点火炉之前。

目前普遍使用的平料压料装置为沿台车横向布置四段独立的机构，采用挂钩吊挂于其上方的固定轴上，可随料层高度变化上下摆动，平料压料板可根据物料变化适当增减配重。现有的平料压料装置主要存在如下缺陷：一方面由于四段平料板各自相互独立，在下料不均匀的情况下，物料难以平整，即沿台车宽度方向料层厚度不一致，甚至出现表层“拉沟”现象，达不到平料、压料效果，物料断面整体透气性不均匀，导致料面点火效果差，机尾断面易出现“烧花”、“夹杂”现象；另一方面在平料和压料过程，多余物料会堆积到台车栏板两边形成“死角”，导致“边缘效应”，由于边缘物料未经过整形压紧，造成边缘物料烧不透彻，影响烧结矿产质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种烧结机平料压料装置，该装置通过分段设置第一段平料装置和第二段平料装置，对物料进行两次平料处理，可保证料层厚度均匀一致，从而使得物料断面整体透气性均匀，料面点火效果好；还通过设置边缘压料板，进一步将边缘物料压实，有效降低“边缘效应”。

为实现上述目的，本实用新型所设计的烧结机平料压料装置，设置在烧结机台车本体与布料平台之间，它包括设置在布料平台底面垂直于烧结机台车本体输料方向平行布置的第一固定轴和第二固定轴、与第一固定轴连接的第一段平料装置以及与第二固定轴连接的第二段平料装置，所述第一段平料装置包括若干组平料机构，每组所述平料机构包括第一连接板、第二连接板和第一平料板，所述第二段平料装置包括第三连接板、第四连接板和第二平料板；

所述第一连接板的一端通过第一固定轴与布料平台固定连接，且第一连接板与布料平台之间形成倾斜角，所述第一连接板的另一端与第二连接板的一端铰接相连，所述第二连接板的另一端与第一平料板固定连接，且第二连接板与第一平料板之间形成倾斜角；

所述第三连接板的一端通过第二固定轴与布料平台固定连接，且第三连接板与布料平台之间形成倾斜角，所述第三连接板的另一端与第四连接板的一端铰接相连，所述第四连接板的另一端与第二平料板固定连接，且第四连接板与第二平料板之间形成倾斜角。

作为优选方案地，所述布料平台上对应于第二段平料装置的方位设置有丝杆螺母调节机构，所述丝杆螺母调节机构包括安装在布料平台上可通过螺纹配合上下移动的调节丝杆，所述调节丝杆的顶端与操作手盘固定连接，所述调节丝杆的底端与第二平料板连接，从而使得第二平料板可根据实际生产需要人工调整压料程度。

进一步地，所述平料机构沿第一固定轴的轴向均匀分布有3～6组，优选为5组。

进一步地，所述第一平料板的底端安装高度高于第二平料板的底端安装高度，所述第一平料板与第二平料板的底端安装高度差为55mm，形成高度差有利于物料第二次压料时进一步被压实。

再进一步地，所述第二平料板的两端分别设置有边缘压料板，所述边缘压料板的大小为200mm×200mm，所述边缘压料板上设置有可灵活增减的配重块，从而有利于对边缘物料起到再次压实的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过分段设置第一段平料装置和第二段平料装置，原料先经过第一段平料装置将料面平整，再经过第二段平料装置将物料平整并压实，可较好地保证料层厚度均匀一致，从而使得物料断面整体透气性均匀，料面点火效果好。

其二，本实用新型通过设置边缘压料板，进一步将边缘物料压实，有效降低“边缘效应”，提高工作效率。

附图说明

图1为一种烧结机平料压料装置的主视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：烧结机台车本体1、布料平台2、第一固定轴3、第二固定轴4、第一段平料装置5、平料机构6、第一连接板6.1、第二连接板6.2、第一平料板6.3、第二段平料装置7、第三连接板7.1、第四连接板7.2、第二平料板7.3、边缘压料板8、丝杆螺母调节机构9、调节丝杆9.1、操作手盘9.2、台车炉条10、台车小墙板11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。