[实用新型]一种用于测量热轧导板开度的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量热轧导板开度的工具，属于测量工具技术领域。

背景技术

在热连轧工艺生产中，各轧机的前后多设有出口和入口导板，而导板的作用是以使板坯对正辊道和轧机入口，防止板坯的跑偏而产生的不稳定轧制和板坯的镰刀弯现象，从而影响到正常的轧制生产的稳定性和连续性。而在日常的生产作用中，一般每一班次都必须对每个机架前后的侧导板进行开口度的测量，而后将实际测量值进行开轧前的标定值输入，以保证轧制过程中的坯料不会由于侧导板偏差值不正确的，而影响到正常轧制，如出现轧破甩尾、边裂边损，镰刀弯或带钢的宽度偏小和偏大所产生的封锁，乃至于出现轧废现象。基于这点，就必须要保证导板的对中精度和导板的开口度值精度。所以就要通过测量导板对中度和开口度，以保证带钢板形良好和宽度精度值。在现有的导板测量前，现有情况是作业人员在测量前必须停水、停除鳞泵，测量人员必须钻进除鳞盖下面，空间小、光线暗、轧完钢后辊道温度高、轧机电不好停(存在不安全隐患)且联系不方便，这样既不安全，速度又慢，影响了正常的时间。而现有在现场的对轧机侧导板的测量方式通常是作业人员采用卷尺分别测量侧导板的开度值，而后将所测得的数据进行功能中的设定和标定。

此种测量方式由于必须钻进除鳞盖下面或机架中，空间小、光线暗、轧完钢后辊道温度高、轧机电不好停(存在不安全隐患)且联系不方便，这样既不安全，速度又慢，影响了正常的作业时间。

由于在测量过程中存在如下问题：1.测量需两人的配合，2.测量时必须要站立在辊道上进行，甚至钻入到机架内，因而存在人身安全隐患。3.卷尺本身的特性使得在测量时数据的不确定性。

因而，在现有的工作情况下，上述的测量技术明显不能适用现场的作业要求和保证正常的轧制节奏。因此，需要一种能弥补上述不足的一种导板开度值的测量工具。

实用新型内容

为了进一步提高现场测量立辊过程中作业人员的安全性和对测量数据的精确性，本实用新型通过在现场调查和对立辊本身特性分析的基础上，设计了一种专用的导板开度的测量工具。一是在进行测量导板开度时，作业人员可以通过本专利设计的测量工具来更好的起到保护作业人员的安全性。二是本专利采用齿轮式的的设计可以确保测量的数据精度值，确保轧制过程中带钢的精度控制。三是制造成本低廉，适用性非常的好，占用空间较小，携带方便。此种专用工具经济、实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施.在实际运用中是理想的工具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于测量热轧导板开度的工具，其包括一矩形箱体、一齿轮和两个中空结构的齿条，所述齿条对称设置于矩形箱体内，所述齿轮设置于两个齿条之间，并与两个齿条相啮合，两个所述齿条的内部还各设置有一可伸缩的、且具有刻度的测量条，所述测量条的前端向齿条外延伸，且两个测量条背向设置。

作为优选方案，所述测量条的前端还设有弹性顶块，弹性顶块设有一定的刻度，以便于能及时的观察到测量的导板存在的对中偏差值。

作为优选方案，所述齿条的中部外侧设有水平稳定装置，所述水平稳定装置固设于矩形箱体的内侧壁上，主要起提高测量导板时的水平稳定不产生测量的偏差。

作为优选方案，所述齿轮上设有用于旋转齿轮的旋转调节按钮。

作为优选方案，所述矩形箱体、齿轮、齿条、测量条均由合金材料制成，既可以提高使用时间，又便于人员的测量和携带，还可以方便制造、降低成本。

本实用新型的基本原理在于：

1.导板测量工具本体采用一种矩形箱式设计，盒箱内对称设有两块一定长度，表面带有刻度值的长条形块；

2.两长条形块的内侧采用齿式设计；

3.两测量长条块采用一上圆齿轮相黏合设计，测量块与齿轮为紧密型连接，同时也通过齿轮的正反向旋转来进行测量长条块的打开和关闭作用；

4.两长条形块和齿轮采用固定在矩形箱式内方式；

5.长齿条块设计为内空式，内设有一可伸缩的表面带有刻度值的测量条，与伸缩测量条连接的前部设有一嵌入式的弹性顶块设计，设有一定的刻度，以便于能及时的观察到测量的导板存在的对中偏差值；

6.矩形箱式的表面两侧中部设有嵌入式(水式)对称水平稳定仪，主要起提高测量导板时的水平稳定不产生测量的偏差；

7.测量本体通过旋转调节齿轮上旋转钮进行测量块的打开和关闭作用；

8.本体采用较轻的合金材料，一是提高使用时间，二是便于人员的测量和携带，三是制造和成本相对低廉和方便。

本实用新型的优点在于：