[实用新型]含换热、加热系统的高温储能熔盐罐

说明书

技术领域

本实用新型属于熔盐罐设备技术领域，具体来说涉及一种含换热、加热系统的高温储能熔盐罐。

背景技术

熔盐储能技术可以解决光热发电中的能源存储难题，利用熔盐储电的技术则直接利用电力将熔盐加热后存储，在需要时通过熔盐放热，由汽轮机将其重新转变为电能，或者通过换热装置将熔盐储热进行释放进行供暖，这使得利用富余电能的电网级储能成为一种可能，利用电能直接加热熔盐的可扩展式储能技术在电力存储市场的广泛应用，也将有利于CSP(太阳热发电站)项目成本的降低。

熔盐罐作为熔盐储能技术中的关键设备，其性能直接影响熔盐的储能过程和熔盐储能的利用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含换热、加热系统的高温储能熔盐罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种含换热、加热系统的高温储能熔盐罐，包括一熔盐罐体，

熔盐罐体的底部设置有人工检修入口；

熔盐罐体的顶端设置有对空呼吸孔；

熔盐罐体的顶部设置有加料孔；

熔盐罐体的两侧端以及前后端均设置有防爆式电加热器；

熔盐罐体的顶部设置有搅拌器；

熔盐罐体的底部设置有排放孔；

熔盐罐体设置有一套用于工艺介质与熔盐罐体内熔盐进行换热的U型换热器，U型换热器由U型换热管道和换热管道接头组成，其中U型换热管道设置在熔盐罐体内部，换热管道接头设置在熔盐罐体外部且与U型换热管道连接，换热管道接头设置有进水口和出水口。

在上述技术方案中，熔盐罐体设置有温度检测传感器。

在上述技术方案中，熔盐罐体为卧式结构。

在上述技术方案中，在熔盐罐体的底部设置有支撑熔盐罐体用的支架。

在上述技术方案中，在熔盐罐体的外侧面设置有保温层。

在上述技术方案中，保温层的材质采用优质硅酸钙材料。

在上述技术方案中，保温层厚度为80-100mm。

本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型所涉及的含换热、加热系统的高温储能熔盐罐设置有防爆式电加热器，防爆式电加热器分布在熔盐罐体的两侧端以及前后端，可以熔盐进行高效加热，同时结合熔盐罐体内的搅拌器的搅拌作用提高熔盐的加热效率；通过保温层有效减少熔盐温度的损失；通过U型换热器可以使工艺介质与熔盐罐体内熔盐进行高效换热，提高熔盐储能的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1为搅拌器，2为对空呼吸孔，3为加料孔，4为防爆式电加热器，5为熔盐罐体，6为人工检修入口，7为排放孔，8为换热管道接头，8-1为进水口，8-2为出水口，9为U型换热管道，10为支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型所涉及的一种含换热、加热系统的高温储能熔盐罐，包括一卧式熔盐罐体5，熔盐罐体5的容积大小是由熔盐量决定；

熔盐罐体5的底部设置有一法兰式人工检修入口6，以方便对熔盐罐体内部进行捡查、维修和清理；

熔盐罐体5的顶端设置有一个对空呼吸孔2，以排气减压，使熔盐罐体内保持在常压状态；

熔盐罐体的顶部设置有一个法兰式加料孔3，以便加入颗粒或粉状熔盐；

熔盐罐体的两侧端以及前后端均设置有防爆式电加热器4，以对熔盐罐体内部的熔盐进行加热，并控制在设定的温度范围内；

熔盐罐体的顶部设置有一台或多台搅拌器1，用于对熔盐搅拌使其达到热量平衡；

熔盐罐体的底部设置有一个法兰排放孔7，用于熔盐的排放料；

熔盐罐体设置有一套用于工艺介质与熔盐罐体内熔盐进行换热的U型换热器，U型换热器由U型换热管道9和换热管道接头8组成，其中U型换热管道9设置在熔盐罐体内部，换热管道接头8设置在熔盐罐体外部且与U型换热管道9连接，换热管道接头8设置有进水口8-1和出水口8-2，工作时工艺介质(一般为水)从进水口8-1进入并流经U型换热管道9然后从出水口8-2流出，在工艺介质流经U型换热管道9的过程中会与熔盐罐体内熔盐进行换交热，从而完成换热工作；

熔盐罐体的底部位置以及中部位置设置有温度检测传感器，以监控熔盐的温度和熔盐温度的变化情况；

在熔盐罐体的底部设置有支撑熔盐罐体用的支架10；

在熔盐罐体的外侧面设置有保温层，保温层的材质采用优质硅酸钙材料，保温层厚度为100mm，以减少熔盐温度的损失。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。