[实用新型]一种硅橡胶混炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶混炼的设备，尤其涉及一种用于硅橡胶的生产且可以将硅橡胶生产效率提高的硅橡胶混炼设备。

背景技术

在现有技术中，传统硅橡胶的混炼，是将生胶或者硅油投入捏合机中，然后再依次分批加入补强剂、结构控制剂等助剂，待各组分捏合成团后，再升温至150℃-200℃温度下，并抽真空捏合1h-6h后出料，待设备冷却后，再进行下一批次的生产。

例如，捏合机为500L，混合时间1.5h，高温真空捏合时间3h，那么一批的生产时间为4.5h，产量为500L。

但是，上述传统的方式中，设备需要冷却后才能再进行下一批次的生产，无法连续无间断的生产，生产效率较低。

因此，特别需要一种硅橡胶混炼设备，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，提出一种硅橡胶混炼设备，将硅橡胶的混合和高温真空捏合分离，利用混合时间和高温真空捏合时间的不同，可以连续无间断的生产，从而提高生产效率，不仅节省了时间，同时也降低了能耗。

本实用新型提供一种硅橡胶混炼设备，它包括一捏合机和至少二加热罐，所述捏合机上部设置有投料口，在所述加热罐底部设置有出料口，所述捏合机分别与所述加热罐互相联通。

在本实用新型的一个实施例中，所述捏合机上部设置有上盖，所述上盖上设置有气孔和投料口。

在本实用新型的一个实施例中，所述捏合机通过出料控制阀与所述加热罐相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热罐包括第一加热罐和第二加热罐，所述第一加热罐和第二加热罐分别与所述捏合机互相联通。

进一步，所述第一加热罐和第二加热罐分别通过出料控制阀与所述捏合机相连接。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

将硅橡胶的混合和高温真空捏合分离，利用混合时间和高温真空捏合时间的不同，可以连续无间断的生产，从而提高生产效率，不仅节省了时间，同时也降低了能耗。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图１为本实用新型的硅橡胶混炼设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

结合图1所示，本实用新型中，硅橡胶混炼设备包括捏合机10、第一加热罐20和第二加热罐30，捏合机10上部设置有上盖11，上盖11上设置有气孔12和投料口13，在第一加热罐20底部设置有出料口21，第二加热罐30底部设置有出料口31，捏合机10通过出料控制阀40分别与第一加热罐20和第二加热罐30相连接。

硅橡胶的混炼过程是：将硅橡胶生胶或硅油、填料、助剂等通过投料口13进入捏合机10内，同时将惰性气体通过气孔12通入捏合机10，然后搅拌均匀并成团，打开出料控制阀40，使捏合机10中的混合料进入到第一加热罐20和第二加热罐30中，此时第一加热罐20和第二加热罐30的温度控制在150℃-200℃，并真空搅拌捏合，当处理1-6小时后，物料由出料口21和出料口31放出。

在第一批混合料完全进入第一加热罐20和第二加热罐30时，这时关闭出料控制阀40，重新投入硅橡胶生胶、填料、助剂等，待混合好后，打开出料控制阀40，将混合物流入第一加热罐20和第二加热罐30中，此时第一加热罐20和第二加热罐30的温度为150℃-200℃，并启动真空搅拌捏合，当处理1-6小时后，物料由出料口21和出料口31放出。

由于本实用新型的硅橡胶混炼设备将混合和真空搅拌分离，可以根据实际情况，一台捏合设备可以配置2个或2个以上的加热罐，这样可以大大节省时间。

例如，通过本实用新型方法，捏合机500L,混合时间1.5h，高温真空捏合时间3h，在第一批混合结束进行高温真空捏合时，捏合机内又可以重新进行第二批的混合了，这样2批的生产时间为6h，产量为1000L。同时本实用新型设备因为混合和真空搅拌分离，设备不需要冷却即可直接生产，不仅节省了时间，同时也降低了能耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。