[实用新型]入厂煤自动采样系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动采样技术领域，涉及一种自动采样系统，特别涉及一种入厂煤自动采样系统。

背景技术

对于大多数用煤企业如火力发电厂、焦化厂等，其采购煤炭成本占其总成本的比重很大，采购煤炭的灰分高低与企业经济效益有巨大关系。在目前电力、冶金、煤化工等以原煤、精煤为原料燃料的行业中，对进厂煤的采样检验化验是一项重要的工作，而煤燃料的进货多渠道（汽车运输、火车运输、皮带输送），煤品种、矿点的多样化，致使进厂煤燃料的质量多层次且悬殊很大。科学的、准确的对进厂煤燃料进行样品采集和分析化验，是燃煤料使用单位和供货单位都关心的问题。现有的采样方式大多采用人工控制，一方面采样效率低，待检车辆需要等待的时间长，影响工厂的正常运转，另一方面采用准确率低，人工操作容易造成失误。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、采样效率高且成本低的入厂煤自动采样系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：入厂煤自动采样系统，包括自动采样系统，自动采样系统包括采样器，采样器设置在行走系统上；行走系统包括小车行走系统和大车行走系统；自动采样系统还包括接样溜管和大水分旁路溜管，接样溜管下方设有水平设置的一级皮带机，一级皮带机末端设有破碎机和集样器；破碎机下方设有缩分皮带机，缩分皮带机末端连接有弃料储仓。

进一步地，集样器下方设有自动包装机。

进一步地，自动包装机下方设有称重系统和RFID射频读写系统。

进一步地，所述一级皮带机和缩分皮带机组成L型输送通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：自动采样系统包括采样器，采样器设置在行走系统上，行走系统带动采样系统进行采样和落样，工作效率高，设计简单且合理；行走系统包括小车行走系统和大车行走系统，小车行走系统控制采样器横向移动，大车行走系统控制采样器纵向移动，相互配合实现采样器的采样和落样，设计合理且采样效率高；自动采样系统还包括接样溜管和大水分旁路溜管，在接样溜管进行检修时可采用大水分旁路溜管进行接样，避免采样工作中断，提高采样工作的连续性，提高工作效率；接样溜管下方设有水平设置的一级皮带机，一级皮带机末端依次设有破碎机和集样器，样品进入溜管后通过一级皮带机直接进入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入集样器，保证采样的连续性，提高工作效率；破碎机下方设有缩分皮带机，缩分皮带机末端连接有弃料储仓，未进入集样器的多余的样品可通过缩分皮带机进入弃料储仓进行储存或转运，提高样品的利用率，避免资源浪费；集样器下方设有自动包装机，直接对样品进行包装，提高采样工作的自动化和连续性；自动包装机下方设有称重系统和RFID射频读写系统，利用RFID射频读写系统对待检车辆的信息进行采集，将车辆信息进行记录，保证样品与待检车辆相对应，避免出现采样不准确的情况；一级皮带机和缩分皮带机组成L型输送通道，合理利用采样车间的空间，设计合理且节约空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的俯视图。

具体实施方式

入厂煤自动采样系统，如图1、图2所示，包括自动采样系统，自动采样系统包括采样器9，采样器9设置在行走系统上；行走系统包括小车行走系统10和大车行走系统11；自动采样系统还包括接样溜管7和大水分旁路溜管8，接样溜管7下方设有水平设置的一级皮带机6，一级皮带机6末端设有破碎机5和集样器3；破碎机5下方设有缩分皮带机4，缩分皮带机4末端连接有弃料储仓1。集样器3下方设有自动包装机2。自动包装机2下方设有称重系统14和RFID射频读写系统15。一级皮带机6和缩分皮带机4组成L型输送通道。

工作时，待检车辆进入待检区，小车行走系统10和大车行走系统11带动采样器9到达待检车辆上方，采样器9进行采样后，行走系统带动采样器9到达接样溜管7上方，将取得的样品放入接样溜管7中，样品通过接样溜管7进入一级皮带机6，当接样溜管7需要进行检修时，可用大水分旁路溜管8代替接样溜管7；样品通过一级皮带机6进入破碎机5中进行破碎，破碎后的样品进入集样器3进行集样，采集的样品通过自动包装机2进行包装，并将称重系统14和RFID射频读写系统15采集的信息记录，剩余的样品通过缩分皮带机4进入弃料储仓1进行回收，采样结束后，待检车辆开出待检区，行走系统带动采样器9复位，准备进行下一次采样。