[实用新型]一种金丝3D提花布料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料，尤其是涉及一种金丝3D提花布料。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，而是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。

现有的金银线效果的织物通常不具有时尚感，如领带花、家纺、织锦缎等纺织品缺少肌理凹凸时尚感觉，且手感粗糙，柔软性和舒适性不够。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金丝3D提花布料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金丝3D提花布料，该布料由经纱和纬纱编织而成，所述的布料包括依次连接成整体的凸出部、混编部和凹陷部，所述的纬纱由纬密相同的第一纬纱层、第二纬纱层和第三纬纱层组成，第二纬纱层为金银丝，

所述的凸出部的纬纱按第一纬纱层、第二纬纱层和第三纬纱层从上到下依次设置，其中，第一纬纱层和第三纬纱层分别与经纱编织成型，

所述的混编部的纬纱与经纱混编成型，混编是指将第一纬纱层、第二纬纱层和第三纬纱层无序排列并与经纱分别编织成型，形成具有金丝提花的混编连接部分，

所述的凹陷部的纬纱按第三纬纱层、第二纬纱层和第一纬纱层从上到下依次设置，其中，第三纬纱层和第一纬纱层分别与经纱编织成型。

所述的经纱的经密为64根/CM。

所述的纬纱的纬密为70根/CM。

所述的经纱为纤度为30D的尼龙丝，其收缩率为10％～15％。

所述的第一纬纱层为纤度为150D的加捻涤纶纤维丝，其收缩率为1％；

所述的第二纬纱层为纤度为150D的涤纶双包金银丝，其收缩率为15～20％；

所述的第三纬纱层为纱支为32S的精梳棉纱，其收缩率为2～3％。

所述的经纱与第一纬纱层按每根经纱过两根第一纬纱，再压五根第一纬纱的方式循环编织。

所述的经纱与第三纬纱层按每根经纱过两根第三纬纱，再压两根第三纬纱的方式循环编织。

与现有技术相比，本实用新型的布料分为凸出部、混编部和凹陷部组成，其中混编部通过经纱与纬纱混编的混编部组成，不仅能加强布料的连接强度，各层纬纱的特色在混编部上均能凸显出来，形成富有美感的图案，此外，凸出部与凹陷部均通过三层纬纱层与经纱编织组成，且凸出部的三层纬纱层的摆放顺序与凹陷部的正好相反，这样，通过经纱与不同纬纱层中纬纱的热收缩率的差异，在经过湿热处理后，就能形成凹凸3D的层次感，同时，纬纱采用具有悬垂干爽的加捻涤纶纤维丝，使得提花布料的手感更好，光泽度好，舒适高档。

附图说明

图1为本实用新型的纬纱的结构示意图；

图2为本实用新型的凸出部的经纱与纬纱的编织形成示意图；

图中，1-凸出部，2-混编部，3-凹陷部，4-第一纬纱层，5-第二纬纱层，6-第三纬纱层，7-经纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种金丝3D提花布料，其结构如图1所示，该布料由经纱7和纬纱编织而成，布料包括依次连接成整体的凸出部1、混编部2和凹陷部3，纬纱由纬密相同的第一纬纱层4、第二纬纱层5和第三纬纱层6组成，经纱7为纤度为30D的尼龙丝，，其收缩率为10～15％，经纱7的经密为64根/CM，纬纱的纬密为70根/CM，第一纬纱层4为纤度为150D的加捻涤纶纤维丝，其收缩率为1％，第二纬纱层5为纤度为150D的涤纶双包金银丝，其收缩率为15～20％，第三纬纱层6为纱支为32S的精梳棉纱，其收缩率为2～3％，

凸出部1的纬纱按第一纬纱层4、第二纬纱层5和第三纬纱层6从上到下依次设置，其中，第一纬纱层4和第三纬纱层6分别与经纱7编织成型，形成具有金丝提花的混编连接部分，

混编部2的纬纱与经纱7混编成型，混编是指将第一纬纱层4、第二纬纱层5和第三纬纱层6无序排列并与经纱7分别编织成型，

凹陷部3的纬纱按第三纬纱层6、第二纬纱层5和第一纬纱层4从上到下依次设置，其中，第三纬纱层6和第一纬纱层4分别与经纱7编织成型。

参见图2所示，经纱7与第一纬纱层4按每根经纱7过两根第一纬纱，再压五根第一纬纱的方式循环编织，经纱7与第三纬纱层6按每根经纱7过两根第三纬纱，再压两根第三纬纱的方式循环编织。

编织成型后，将布料经过湿热处理，因为经纱与不同纬纱层中的纬纱的热收缩率的不同，使得凸出部与凹陷部分别凸出和凹陷，从而形成具有凹凸3D的层次感。