[实用新型]间歇式固定层煤造气炉供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤造气炉，具体涉及一种间歇式固定层煤造气炉供气系统。

背景技术

目前，间歇式固定层煤造气炉上行煤气管线是用90°弯头直接与煤气炉炉顶大盖焊接，下沉400mm弯头与炉顶浇筑间隙未密封，弯头及上行管线内无内衬保温层，开车后弯头与炉顶焊口频繁开焊有漏点，大量煤气泄露。

主要造成如下问题：

(1)影响生产增加煤炭消耗；

(2)煤气泄漏存在很大的安全隐患，容易着火发生安全事故；

(3)容易引起员工煤气中毒事故；

(4)频繁泄露、频繁焊补增加人工费用和辅材费用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种间歇式固定层煤造气炉供气系统，具有安全环保、运行成本低、使用寿命长的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的间歇式固定层煤造气炉供气系统，包括造气炉炉体，造气炉炉体上方设有炉顶大盖，炉顶大盖内侧壁上设置耐磨保温层，炉顶大盖上设有气体出口，对应气体出口位置炉顶大盖上方设正方形筒体，正方形筒体内壁设筒体耐磨保温层，正方形筒体上方设有短节，短节内壁设短节保温层，短节上方连接有三通，三通向上的出口连接有三废炉，三通与三废炉之间的管线上设吹风气油压座板阀，三通侧面的出口连接有气柜，三通与气柜之间的管线上设上行油压座板阀。

短节焊接在正方形筒体的上方，为保证焊接的密封性，防止出现开焊、漏点的情况，焊接时采用拉筋板加固焊接。

工作原理及过程：

工作时，造气炉炉体产生的气体首先进入正方形筒体，然后经短节流向三通，造气炉做上吹制气时，上行油压座板阀开启，产生的水煤气经过除尘后进入气柜；造气炉做吹风时，吹风气油压座板阀开启，产生的吹风气进入三废炉燃烧。

造气炉炉体上方设有炉顶大盖，炉顶大盖内侧壁上设置耐磨保温层，能够保证炉顶大盖的耐磨性，减缓产气对炉顶大盖的冲刷，防止出现漏气现象。

炉顶大盖上设有气体出口，对应气体出口位置炉顶大盖上方设正方形筒体，正方形筒体上方设有短节，能够有效保证该供气系统的密封性；正方形筒体内壁设筒体耐磨保温层，短节内壁设短节保温层，能够提高该供气系统的安全性，避免外界环境温度变化对供气系统带来的影响。

为保证焊接的密封性，防止出现开焊、漏点的情况，在焊接正方形筒体与短节时，在短节上采用拉筋板加固焊接，杜绝了跑冒滴漏，消除了煤气泄漏带来的安全隐患，大大提高了使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉顶大盖上设置正方形筒体，正方形筒体上方设置短节，短节与三通连接，正方形筒体与短节内壁均设保温层，能够提高该供气系统的安全性，避免外界环境温度变化对供气系统带来的影响。正方形筒体与短节焊接时，在短节上采用拉筋板加固焊接，杜绝了跑冒滴漏，消除了煤气泄漏带来的安全隐患，大大提高了使用寿命。供气过程中，无漏气产生，保护了工作环境，提高了员工的工作积极性。无漏气、无浪费，节约了煤炭和煤炭和人工辅材。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、造气炉炉体；2、炉顶大盖；3、耐磨保温层；4、气体出口；5、正方形筒体；6、筒体耐磨保温层；7、短节；8、短节保温层；9、三通；10、吹风气油压座板阀；11、三废炉；12、上行油压座板阀；13、气柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的间歇式固定层煤造气炉供气系统，包括造气炉炉体1，造气炉炉体1上方设有炉顶大盖2，炉顶大盖2内侧壁上设置耐磨保温层3，炉顶大盖2上设有气体出口4，对应气体出口4位置炉顶大盖2上方设正方形筒体5，正方形筒体5内壁设筒体耐磨保温层6，正方形筒体5上方设有短节7，短节7内壁设短节保温层8，短节7上方连接有三通9，三通9向上的出口连接有三废炉11，三通9与三废炉11之间的管线上设吹风气油压座板阀10，三通9侧面的出口连接有气柜13，三通9与气柜13之间的管线上设上行油压座板阀12。

短节7焊接在正方形筒体5的上方，为保证焊接的密封性，防止出现开焊、漏点的情况，焊接时采用拉筋板加固焊接。

工作时，造气炉炉体1产生的气体首先进入正方形筒体5，然后经短节7流向三通9，造气炉做上吹制气时，上行油压座板阀12开启，产生的水煤气经过除尘后进入气柜13；造气炉做吹风时，吹风气油压座板阀10开启，产生的吹风气进入三废炉11燃烧。