[实用新型]一种定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工模具领域，更具体地说，涉及一种定位模具。

背景技术

在进行生产制造时候，很多圆柱形的工件需要进入下一步骤或者需要进行进一步精细加工打磨时，直接放入机床或者磨床上，由于工件一般有部分为圆形面，如图3的加工工件10，无法直接放入机床进行加工，常用手工夹取伸入机床进行细部的加工，准确度差，定位不准确，加工不安全。

中国专利申请，申请号201320190381.5，公开日2013年11月06日，公开了打筋模具，本实用新型公开了一种打筋模具，包括：相对设置的上模座和下模座，所述下模座上固定设有一下模板，所述下模板上开设有一打筋槽，所述打筋槽内固定有一芯棒，待打筋的管件套设于所述芯棒上，对应管件打筋位置的芯棒上开设有凹槽。通过上述方式，本实用新型打完筋以后仍能顺利拔出，芯棒的结构使得打完以后不会出现“抱死”状态；在合模时芯棒与外围间隙放得适当。本实用新型主要针对产品进行制作时候的模具槽，使用类型不同，结构较为复杂。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的圆柱形工件加工放置困难、加工精度低的问题，本实用新型提供了一种定位模具，它可以实现圆柱形工件加工时候放置简单，加工精度高、安全性好。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种定位模具，包括底座和压板，其中所述的底座为立方体，立方体顶面横向设置有中间槽，中间槽上下两侧相对纵向设置有若干突起部，所述的突起部为梯形，一侧的两两突起部之间斜面对称，上下两个突起部之间的中间槽上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔圆心在突起部中心线上，螺纹孔连接有与之相匹配的螺纹杆，压板为矩形，压板中心设置有与中间槽上螺纹孔相同的螺纹孔，所述的压板通过螺母设置于螺纹杆上方。

更进一步的，所述的两两斜面底部之间设置有沟槽。沟槽设置相当加强筋，两两斜面不直接接触，加强两个突起部之间的强度，且两两工作时候不受两侧影响，且沟槽可以引导加工时候的水或废渣沿沟槽导出，清洁方便。

更进一步的，所述的突起部一侧的数量为3-9个，中间槽上设置的螺纹孔数量为1-4个。

更进一步的，所述的斜面上垂直于中间槽方向设置有刻度，刻度值沿中间槽向模具边方向逐渐增大。可以快速简单获得加工工件的尺寸参数值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。

更进一步的，所述的底座和压板为金属。保证了加工工件时候的模具强度，加工更稳定。

更进一步的，所述的螺纹杆焊接固定于中间槽所在的螺纹孔位置上。通过焊接直接连接省去了螺纹孔加工的工序，且直接固定后稳定性更强。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过两侧具有斜面的突起部和压板的结合，在加工工件时候将圆形工件通过压板压在突起部的斜面之间，固定工件，使之不转动，加工顺利方便；

(2)沟槽设置相当加强筋，两两斜面不直接接触，加强两个突起部之间的强度，且两两工作时候不受两侧影响，且沟槽可以引导加工时候的水或废渣沿沟槽导出，清洁方便；

(3)斜面上垂直于中间槽方向设置有刻度，刻度值沿中间槽向模具边方向逐渐增大。可以快速简单获得加工工件的尺寸参数值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。

附图说明

图1为本实用新型的底座结构示意图；

图2为本压板部分的结构示意图；

图3为加工工件示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、突起部；3、斜面；4、沟槽；5、中间槽；6、螺纹孔；7、压板；8、螺纹杆；9、螺母；10、加工工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种定位模具，包括底座1和压板7，所述的底座1和压板7为金属。其中所述的底座1为立方体，立方体顶面横向设置有中间槽5，中间槽5上下两侧相对纵向设置有若干突起部2，一侧的突起部2数量为3个，所述的突起部2为梯形，一侧的两两突起部2之间斜面3对称，所述的两两斜面3底部之间设置有沟槽4。沟槽4的设置相当加强筋，两两斜面3不直接接触，加强两个突起部2之间的强度，且两两工作时候不受两侧突起部2互相的影响，且沟槽4可以引导加工时候的水或废渣沿沟槽4导出，清洁方便。