[实用新型]自动贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置，尤其涉及一种用于电子待贴膜产品屏幕表面的自动贴膜装置。

背景技术

目前，在许多电子待贴膜产品的工艺中，都涉及到贴膜的工序，在手机行业用于手机屏表面保护膜的贴附工艺中，主要有手动人工覆膜和机器覆膜两种。手动覆膜的不良率高，且效率很低，在覆膜过程红对异物较难管控，已慢慢被大型厂淘汰；现有的采用机器覆膜的方法在速度及一致性上都有很大的提高，并得到广泛的应用，随着待贴膜产品的多样性，对设备兼容性的需求不断提高，越来越多的膜来料焊丝变为片材膜来料方式，现有的设备已无法同时满足片材膜和卷料膜两种来料方式的贴膜需求。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供的一种自动贴膜装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴膜装置，其中，其包括：

工作台，所述工作台依次设置有放料位、取膜装置、转运装置、压膜装置、贴膜头装置，所述转运装置与贴膜头装置之间固定设置有一段呈水平放置的平板，所述平板表面覆有可绕所述平板转动的胶带，所述转运装置用于从所述放料位吸附一片片材膜并且移至所述平板的胶带上，所述压膜装置用于将片材膜压紧在所述胶带上，以使所述片材膜与所述胶带一同向所述贴膜头装置的方向移动，所述压膜装置的末端设置有用于将片材膜和吸附在片材膜上的离型纸分离的分膜位，所述贴膜头装置用于将片材膜移至待贴膜产品上方并完成贴膜；

胶带收放料装置，包括设置在所述转运装置的下方的胶带放料轮、废料收料轮，所述胶带放料轮缠绕有卷料膜，所述卷料膜吸附有离型膜并且所述离型膜的一端缠绕在所述废料收料轮上，所述卷料膜由所述平板至所述分膜位后将所述离型膜从所述卷料膜上分离，并由所述贴膜头装置完成贴膜。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

进一步地，所述转运装置包括用于从所述放料位吸附一片片材膜的第一转运装置、用于从所述第一转运装置吸附移至所述胶带上的第二转运装置；所述第一转运装置的下方设置有校正装置，用于将所述第一转运装置吸附的片材膜推动靠边定位后，按预定位置校正。

进一步地，所述第一转运装置包括吸嘴、多个分料气缸，所述分料气缸用于将片材膜分成固定宽度的单片片材膜。

进一步地，所述压膜装置包括用于将片材膜移至所述胶带表面的驱动头，连接设置在所述驱动头下方的吸附头装置，所述吸附头装置用于将片材膜吸附。

进一步地，所述胶带收放料装置还包括设置在所述工作台侧壁并且与所述废料收料轮连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述废料收料轮的旁侧。

进一步地，所述胶带收放料装置还包括设置在所述工作台侧壁上的多个用于卷料膜导向的导向轮，及用于固定所述导向轮的固定件。

进一步地，所述驱动装置的外侧连接设置有防护板。

本实用新型的有益效果是：工作台上设置有取膜装置、压膜装置、贴膜头装置及胶带收放料装置，可以实现对片材膜和卷料膜的贴膜功能，一机两用，结构简单，操作便捷，使得贴膜的加工成本降低，设备占用空间小，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型自动贴膜装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型自动贴膜装置的部分爆炸结构示意图。

附图标记：

工作台10；

平板110；胶带120；

第一转运装置20；校正装置21；

吸嘴210；分料气缸220；

第二转运装置30；

压膜装置40；

贴膜头装置50；

胶带收放料装置60；

胶带放料轮610；废料收料轮620；驱动装置630；导向轮640；防护板650；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。