[实用新型]轧钢冷却区冲击压力单点测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及冲击压力测量技术领域，具体的说是一种用于钢铁厂轧钢冷却区冷却水冲击压力测量的装置。

背景技术

超快速冷却是轧钢生产过程中的重要环节，其冷却均匀性和冷却效果与轧制钢板性能的均匀性密切相关。根据传热学理论，冷却过程中对流换热效果与流体在钢板表面流体的流速有关，同等条件下，流速越大换热效果越好；同时流体的冲击压力与流体流速的平方成正比，因此测量流体冲击钢板表面的动压即可对流体的冷却效果进行定量描述。在超快速冷却过程中，喷嘴堵塞或者半堵塞情况会导致局部冷却不均匀，会导致钢板出现飘曲、性能不稳定等问题，而目前还没有能够检测冷却是否均匀和喷嘴堵塞与否的有效方法。同时由于超快速冷却系统复杂，喷嘴到钢坯表面的高度较矮，可操作空间有限，现有的测压装置较难实现冷却流体的冲击压力测试。此外，流体喷射到钢坯表面的冲击压力大小不能具体确定，这就需要测压装置具有量程可调的功能。因此，快速准确地分析冷却是否均匀和喷嘴堵塞与否对提高钢板性能稳定具有重要作用。

实用新型内容

本实用新型针对轧钢超快速冷却系统操作空间有限，冷却过程中冷却介质喷射到钢坯表面的冲击压力大小及均匀性不能确定、压力测试困难等问题，提供一种结构简单、易于制造、可反复拆卸组装、可移动测试一维压力场、可通过更换压力传感器改变量程的单点压力测量装置，可以方便快速的对喷射到钢板表面的流体冲击压力进行测试，可以对轧钢超快冷过程中冷却均匀性进行测试分析，对提高钢板性能和保证钢板冷却均匀性具有重要作用。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，包括固定杆、固定套管、水平仪、支架固定环、压力变送器固定板、压力变送器、支架、支架套管和显示仪器；固定杆和固定套管都为空心管结构，在固定杆上沿其长度方向沿直线均匀钻有定位孔，各定位孔之间具有间距，在固定套管的一端或两端设有与定位孔相应的具有内螺纹的第一固定孔，固定杆穿过固定套管，通过第一固定孔与定位孔利用定位螺钉与固定套管固定；水平仪固定在固定套管上；固定杆的一端设有横向槽，压力变送器固定板插在横向槽内并通过焊接固定，压力变送器固定板上开有第二固定孔，压力变送器上端穿过第二固定孔并通过螺母与压力变送器固定板进行紧固，压力变送器的输出导线穿过固定杆具有的内腔与显示仪器连接；支架固定环套在固定套管外并通过螺栓固定，支架与支架固定环焊接，支架套管上部开有第三固定孔，支架下部位于支架套管内并通过第三固定孔利用固定螺栓进行固定连接，通过调节支架的高度对整个装置进行水平控制。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中支架套管的底部设有加重支架底座。

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中加重支架底座采用圆钢，直径为5-10mm，厚度10-20mm，通过增重降低整个装置的重心保证整个装置的稳定性。

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中定位孔孔径4-8mm，孔深3-5mm，孔间距为20-30mm。

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中固定杆为圆形铝合金管，直径15-30mm，固定套管为铝合金管，直径20-35mm，长度为500-800mm，在固定套管的一端或两端的上方距离边缘40-60mm处开固定孔，直径与定位孔相同。

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中水平仪嵌在固定套管中。

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中压力变送器为带有M20外螺纹的齐平膜型压力变送器，压力变送器固定板为圆形，采用铝合金板，厚度3-6mm，直径60-100mm，其中心开有固定孔，固定孔的孔径-为20-22mm。

前述的轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，其中支架和支架套管设有两组，支架为圆形不锈钢，直径为8-15mm，长度为300-500mm；支架套管采用不锈钢，直径比支架9大1-2mm，高度为200-300mm，侧面距离上部20-30mm处开定位孔，孔径4-8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、易于制造、可反复拆卸组装、可移动测试一维压力场、可通过更换压力传感器改变量程的单点压力测量装置，可以方便快速的对喷射到钢板表面的流体冲击压力进行测试，可以对轧钢超快冷过程中冷却均匀性进行测试分析，对提高钢板性能和保证钢板冷却均匀性具有重要作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压力变送器固定板与固定杆连接处的放大图。