[实用新型]用于成型产品十字筋的入子组

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种用于成型产品十字筋的入子组。

背景技术

注塑模具是用于将受热融化的溶胶由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品的装置，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产。由于注塑产品涉及的类型和外观越来越多元化，当涉及具有高精度十字筋的产品时，需要通过在公母模或滑块上设计一个或多个入子对十字筋进行成型，目前常用的方法是使用两个入子，如图1a-1c所示，分别为第一入子1’和第二入子2’，两个入子内部的凹槽配合形成成型十字筋的型腔，然而该第一入子1’和第二入子2’内部的凹槽只能采用放电加工的方式形成，尺寸精度难以保证，从而影响高精度十字筋的成型，未能切实满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于成型产品十字筋的滑块入子，以克服以上不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于成型产品十字筋的入子组，包括第一入子和第二入子，所述第一入子的内部设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内径与十字筋的外接圆内径相适配，所述第二入子设于所述第一入子内部，所述第二入子上端设有十字型凹槽，所述十字型凹槽的四端均与所述第一入子连通。

进一步的，所述第二入子的外径与所述第一圆形通孔的内径相适配。

进一步的，所述第二入子的内部还设有第三入子，所述第三入子的顶端与所述十字型凹槽的底端齐平。

进一步的，所述第二入子内部设有第二圆形通孔，所述第三入子设于所述第二圆形通孔内。

进一步的，所述第二圆形通孔的内径大于所述第三入子的外径。

进一步的，所述第一入子的顶端的一侧边缘还设有台阶。

进一步的，所述入子组设于注塑模具的公模或母模或滑块上。

本实用新型提供的用于成型产品十字筋的入子组，包括第一入子和第二入子，所述第一入子的内部设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内径与十字筋的外接圆的内径相适配，所述第二入子设于所述第一入子内部，所述第二入子上端设有十字型凹槽，所述十字型凹槽的四端均与所述第一入子连通。通过在第一入子中设置与十字筋的外接圆内径相适配的第一圆形通孔，由于该第一圆形通孔的内径可以得到准确把握，从而保证了十字筋的整体尺寸，同时在第二入子上端设置十字型凹槽，该十字型凹槽的四端均与所述第一入子连通，因此可以通过线切割的方式加工完成，制作简单、时间耗费少、精度高，切实满足了客户的需求。

附图说明

图1a-1c是现有入子组的结构示意图；

图2是十字筋的结构示意图；

图3是本实用新型用于成型产品十字筋的入子组一具体实施例的结构示意图；

图4是本实用新型用于成型产品十字筋的入子组一具体实施例第一入子的结构示意图；

图5是本实用新型用于成型产品十字筋的入子组一具体实施例第二入子的结构示意图；

图6是本实用新型用于成型产品十字筋的入子组一具体实施例第三入子的结构示意图。

图1a-1c中所示：1’、第一入子；2’、第二入子；

图2-6中所示：1、十字筋；2、第一入子；21、第一圆形通孔；22、台阶；3、第二入子；31、十字型凹槽；4、第三入子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图2-6所示，本实用新型提供了一种用于成型产品十字筋的入子组，如图2所示为十字筋1的示意图，包括第一入子2和第二入子3，所述第一入子2的内部设有第一圆形通孔21，所述第一圆形通孔21的内径与十字筋1的外接圆内径相适配，所述第二入子3设于所述第一入子2内部，所述第二入子3上端设有十字型凹槽31，所述十字型凹槽31的四端均与所述第一入子2连通。第一入子2与第二入子3围成成型十字筋1的型腔，通过在第一入子2中设置与十字筋1外接圆的内径相适配的第一圆形通孔21，由于该第一圆形通孔21的内径可以得到准确把握，从而保证了十字筋1的整体尺寸，同时在第二入子3上端设置十字型凹槽31，该十字型凹槽31的四端均与所述第一入子2连通，因此可以通过线切割的方式加工完成，制作简单、时间耗费少、精度高。

优选的，所述第二入子3的外径与所述第一圆形通孔21的内径相适配，便于第一入子2与第二入子3之间紧密配合，避免在十字筋1成型的过程中发生相对位移，从而影响十字筋1的形状。