[实用新型]一种脱酸离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱酸离心机。

背景技术

目前普通离心机的工作原理是在做高速运转时，将一些液体中的杂质分离出来，离心机转鼓的制作材料多是铝，在转鼓表面有一层起保护作用的氧化膜，如果一旦被硬物刮伤，就容易导致化学腐蚀。失去了保护膜的转鼓，离心机转鼓由于表面的保护层受到破坏，极容易受到酸碱物质的腐蚀侵害，从而发生化学腐蚀，最终导致转鼓表面出现一些锈斑，这在一定程度上降低了转鼓的承受能力，不断扩大腐蚀范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀、耐磨损的脱酸离心机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱酸离心机，包括离心机本体，所述离心机本体包括传动轴和转鼓筒体，所述转鼓筒体设置于所述离心机本体的内部，所述转鼓筒体两端分别设有溢流口和出渣口，所述传动轴穿设于转鼓筒体内，所述传动轴于转鼓筒体内部设有转子，所述传动轴端部于所述出渣口一侧设有进料口，所述转子上设有与所述进料口连通的出料口，所述转鼓筒体和所述转子由钛合金制成，所述转鼓筒体、溢流口和出渣口表面都喷涂有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于钛合金材质本身就具有抗腐蚀性的能力，所以，大大提高了转鼓筒体和转子的耐酸腐蚀的能力。再者，转鼓筒体、转子、溢流口与出渣口的表面都喷涂有耐磨层，从而可以防止各部件的基材受到刮擦，降低了基材被腐蚀的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述耐磨层为PTFE层。

所述PTFE层的厚度达到3～5mm。

通过采用上述技术方案，由于PTFE的材质本身具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，从而相对其他耐磨损的材质，更适合在酸性的条件下对基材起到抗磨损的效果。而PTFE层的厚度达到3～5mm，在不影响各部件的体积的情况下，可以增长耐磨层的磨损周期，从而提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种脱酸离心机的结构示意图。

图2为本实用新型一种脱酸离心机的耐磨损涂层的结构示意图。

图中：1、离心机本体；2、电机；3、转鼓筒体；4、转子；5、传动轴；6、出渣口；7、溢流口；8、叶片；9、PTFE材料层；10、进料口；11、出料口。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型一种脱酸离心机，包括离心机本体1，离心机本体1包括传动轴5、电机2、转鼓筒体3。转鼓筒体3沿着离心机本体1的轴向设置于离心机本体1上，传动轴5沿转鼓筒体3的轴穿设于转鼓筒体3，传动轴5与电机2通过皮带轮相互连接，。传动轴5于转鼓筒体3内设有转子4，转子4周向上设有螺旋型的叶片8，叶片8与转子4的轴向呈60°，转鼓筒体3两侧分别设有溢流口7和出渣口6，传动轴5于出渣口6一侧的端部设有进料口10，同时，转子5上设有出料口11，出料口11靠近于出渣口6一侧的转鼓筒体3的壁面，且进料口10与出料口11相互连通。带酸性的物料从进料口10进入传动轴中并从出料口11流入转鼓筒体3内，在叶片8产生的离心力场的作用下，酸性液体就会汇聚到溢流口7处，而固体残渣就会留在出渣口6。从而实现酸液与物料的分离。

而转鼓筒体3由钛合金制成，由于钛合金本身就具有很强的耐腐蚀的能力，所以转鼓筒体3在强酸性条件下也不易被腐蚀，同时，转鼓筒体3、溢流口7和出渣口6的表面喷涂有耐磨损涂层，从而防止因为涂层被刮花，而使涂层内的基材受到强酸的腐蚀，进而使得离心机的使用寿命大大延长。

进一步的方案为，耐磨损涂层是PTFE材料层9，PTFE材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，这样在强酸性的情况下，PTFE材料也不会因为化学反应而使其耐磨损性能有所下降，从而更有利于保护基体免受强酸的侵蚀。

再进一步的方案为，PTFE材料层9的厚度为3～5mm，此处厚度选择为5mm，这样即不在影响离心机内部体积的情况下，又可以延长耐磨层的使用周期，从而进一步对基材进行了保护，使得离心机的使用寿命增长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。