[实用新型]能够实现自动搭条功能的挤出搓圆制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种能够实现自动搭条功能的挤出搓圆制丸机。

背景技术

现有的挤出搓圆制丸机中，均包含制条机构和制丸机构。制条机构是用推力使物料从出条嘴挤出，再经制丸机构搓圆成型。由于制条机构多为水平方向，而制丸机构均为垂直方向，且两者之间有一定距离，则在机构间设计有导向轮组，人工将挤出的条状物料搭放在相对应的导向轮中，再进入制丸机构。在进行人工搭条工作时，由于物料与人体有接触，存在对物料造成污染的隐患。对于条数较多的挤出搓圆制丸机，在相对狭小的空间内进行人工搭条工作，极易对其它条状物料产生影响。另外此区域紧邻制丸机构，有高速运动的零部件，在进行搭条工作时，甚至有导致工人受伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动搭条功能的挤出搓圆制丸机，它可以自动完成条状物料的搭条动作。

为解决上述技术问题，本实用新型能够实现自动搭条功能的挤出搓圆制丸机的技术解决方案为：

包括制条机构1、制丸机构2，制条机构1设置于制丸机构2的上方；制条机构1与制丸机构2之间设置有导向轮组3；导向轮组3的一侧设置有橡胶带传送机构4；橡胶带传送机构4位于制条机构1的出口正下方；橡胶带传送机构4通过传动带机构连接导向轮组3；橡胶带传送机构4由导向轮组3实现驱动。

所述橡胶带传送机构4包括两个传动滚轮，两个传动滚轮之间通过传送带连接；传送带的外表面设置有一层橡胶带；两个传动滚轮通过支架支撑；其中一传动滚轮通过所述传动带机构连接导向轮组3，该传动滚轮作为驱动轮。

所述导向轮组3的线速度大于橡胶带传送机构4的传送线速度。

所述橡胶带传送机构4的传送方向为横向传送，从而将物料传送给导向轮组3。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型使用时无需人工干预，能够自动完成条状物料的搭条动作，避免物料与人接触，同时也杜绝了潜在的生产安全隐患。对于条数较多的挤出搓圆制丸机，各条状物料可共用一套橡胶传送带，进入各自对应的导向轮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围：

图1是本实用新型能够实现自动搭条功能的挤出搓圆制丸机的示意图。

图中附图标记说明：

1为制条机构，2为制丸机构，

3为导向轮组，4为橡胶带传送机构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型能够实现自动搭条功能的挤出搓圆制丸机，包括制条机构1、制丸机构2，制条机构1设置于制丸机构2的上方；

制条机构1与制丸机构2之间设置有导向轮组3，导向轮组3的一侧设置有橡胶带传送机构4；橡胶带传送机构4位于制条机构1的出口正下方；

橡胶带传送机构4通过传动带机构连接导向轮组3；通过传动带机构，导向轮组3的旋转能够带动橡胶带传送机构4运转；且导向轮组3的线速度大于橡胶带传送机构4的传送线速度；

橡胶带传送机构4的传送方向为横向传送，从而将物料传送给导向轮组3。

橡胶带传送机构4包括两个传动滚轮，两个传动滚轮之间通过传送带连接；传送带的外表面设置有一层橡胶带；两个传动滚轮通过不锈钢支架支撑；

其中一传动滚轮通过传动带机构连接导向轮组3，该传动滚轮作为驱动轮。

本实用新型的工作原理如下：

制条机构1挤出的条状物料在重力作用下自然地落在橡胶带传送机构4的橡胶传送带表面；橡胶带传送机构4在运动过程中将传送带表面的条状物料传送给导向轮组3；

由于导向轮组3的线速度大于橡胶带传送机构4的线速度，条状物料进入导向轮组3后，导向轮组3使条状物料与橡胶带传送机构4脱离，并进入下方的制丸机构2中，至此，自动搭条动作完成。

条状物料运动路径为：制条机构1→橡胶带传送机构4→导向轮组3→制丸机构2，条状物料保持至正常工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。