[实用新型]加工特定狭窄装配空间零件的自动进给钻刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金加工设备，尤其涉及一种自动进给钻刀具。

背景技术

在大型机床、飞机制造等特殊加工领域有一些特定狭窄装配空间的零件需要钻孔加工时，会遇到加工设备难以施展的问题，如图1所示的零件，在加工孔的上方设置有突出部，所述突出部边缘与所述加工孔边缘的垂直投影间距只有0.7mm，小于自动进给钻操作的安全间距，在底座孔加工时就会遇到刀具边缘与零件突出部间距过小，在钻孔过程中极其容易刮擦到零件突出部造成废品，而使用自动进给设备则由于自动设备往往钻头的定位和行进中的晃动和左右误差难以精确把控更容易刮擦造成大量的废品，所以现有技术中都是采用手工钻孔，由富有经验的老技师把控好手动钻孔设备，先手动钻初孔到5mm，再手动扩孔到11mm，然后手工绞到Φ12H8。

由于材料厚度大(23.5mm)，零件是钢、铝多层材料叠加而成，零件的开敞性很差(特定狭窄装配空间)，钻头的外缘离零件的突出部边缘的距离(δ)只有0.7mm(如图2所示),由于产品是飞机上的零件，对质量要求特别高(零件的精度要求H8)，目前的加工方法，产品经常出现质量故障，而且加工起来特别费力，生产效率非常低，对操作技师的要求和工作强度也相当高，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种独特的自动进给钻刀具，使得在加工特定狭窄装配空间的零件时，能够合理有效地使用自动进给设备，使得钻孔操作高效、稳定而安全，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种加工特定狭窄装配空间零件的自动进给钻刀具，包括工作部和柄部，所述的特定狭窄装配空间零件在加工孔的上方设置有突出部，在所述的柄部设置有刀具缩径避让段，所述的刀具缩径避让段的位置和长度与所述的零件突出部位置以及所述的刀具自动进给钻孔行程相匹配，所述的刀具缩径避让段的直径小于刀具最大外径，以确保自动进给钻孔时所述刀具与所述零件突出部的最小间距为自动进给钻安全间距。

所述的自动进给钻安全间距为2～2.5mm。

本实用新型的自动进给钻(ADU)刀具独特而巧妙，在保证刀具刚度的前提下，在柄部局部减小刀柄直径，以增加刀柄外缘和零件突出部的间隙，防止在加工中刀柄干涉到其它零件而造成加工故障和零件的质量瑕疵。在加工过程中的具体操作如下，当自动进给钻安装刀具以后，先要用手动调整刀具在位置，在确保刀具的柄部和/或者工作部不会干涉零件突出部的前提下，再按动ADU的起动开关，开始加工，加工结束以后，ADU自动退刀到一定位置以后，然后停住ADU，再由人工退刀到安全位置，这样整个加工过程可以确保所述刀具与所述零件突出部的最小间距为自动进给钻安全间距，刀具的柄部和/或者工作部不会干涉到零件突出部；从而能够更合理有效地使用自动进给设备，使得钻孔操作高效、稳定而安全，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是特定狭窄装配空间的零件的结构示意图；

图2是现有技术中特定狭窄装配空间的零件的钻孔加工示意图；

图3是本实用新型的加工特定狭窄装配空间零件的自动进给钻刀具的结构示意图；

图4是使用本实用新型的自动进给钻刀具加工特定狭窄装配空间零件的示意图之一；

图5是使用本实用新型的自动进给钻刀具加工特定狭窄装配空间零件的示意图之二。

图中：

工作部1柄部2突出部3刀具缩径避让段201

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图3示出了一种加工特定狭窄装配空间零件的自动进给钻刀具，包括工作部1和柄部2，所述的特定狭窄装配空间零件在加工孔的上方设置有突出部3，在所述的柄部2设置有刀具缩径避让段201，所述的刀具缩径避让段201的位置和长度与所述的零件突出部3位置以及所述的刀具自动进给钻孔行程相匹配，所述的刀具缩径避让段201的直径小于刀具最大外径，以确保自动进给钻孔时所述刀具与所述零件突出部3的最小间距为自动进给钻安全间距，所述的自动进给钻安全间距为2～2.5mm。