[实用新型]偏苯三酸三辛酯生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种偏苯三酸三辛酯生产装置。

背景技术

传统的偏苯三酸三辛酯的生产能力小，一般酯化工序的反应器为2个、酯化塔台数为2台。正常用的生产方法中：

(1)单位时间产量低，

(2)能耗大，

(3)设备利用率低，

(4)产品收率低，

(5)产品质量不稳定。

偏苯三酸三辛酯生产装置，酯化反应器2台，酯化塔有2台。酯化反应后依次通过中和水洗、汽提、过滤工序来得到纯净的产品。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种偏苯三酸三辛酯生产装置，投资少、减少能耗、提高收率、提高设备利用率、提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的偏苯三酸三辛酯生产装置，包括酯化釜，酯化釜、第一过滤器、汽提釜、脱色釜与第二过滤器依次相连，酯化釜、酯化塔、冷凝器与第一分离罐依次相连，酯化塔与第一分离罐相连，汽提釜、汽提塔、换热器与真空泵依次相连。

所述的换热器与第二分离罐相连。

工作原理及过程：

将原料偏酐、辛醇和有机锡催化剂加入酯化釜中，在加热的条件下，酯化釜内反应生成水与蒸发的醇离开酯化釜后进入酯化塔，在酯化塔中酯化釜蒸发的醇和水蒸气与塔顶回流的循环醇逆向接触后进入冷凝器冷却，再进入第一分离罐沉降分离，醇相进入酯化塔塔顶与反应过程中产生的醇蒸汽与反应生成水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化釜作为回流醇使用。酯化釜中反应后的混合物料经第一过滤器将催化剂回收，混合物料进入汽提釜中，首先在汽提釜内进行中和水洗，以降低产品酸值；然后在真空泵的作用下，使汽提釜形成负压，在负压状态下，将混合物料内的醇和水脱离系统，醇和水经过汽提塔进入换热器中冷凝冷却降温后，进入第二分离罐。汽提釜内剩余物料为粗产品，将粗产品倒入脱色釜中，与活性炭混合，以降低产品色号及吸附掉粗产品中部分固体杂质。含活性炭的粗产品经第二过滤器过滤，得到优质的产品。

本实用新型所具有的有益效果是：减少了投资成本，提高了产品转化率，能耗进一步降低，产品质量稳定，且装置运行效率得到较大提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、酯化釜；2、第一过滤器；3、汽提釜；4、脱色釜；5、第二过滤器；6、酯化塔；7、冷凝器；8、第一分离罐；9、汽提塔；10、换热器；11、真空泵；12、第二分离罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型包括酯化釜1，酯化釜1、第一过滤器2、汽提釜3、脱色釜4与第二过滤器5依次相连，酯化釜1、酯化塔6、冷凝器7与第一分离罐8依次相连，酯化塔6与第一分离罐8相连，汽提釜3、汽提塔9、换热器10与真空泵11依次相连。

换热器10与第二分离罐12相连。

将原料偏酐、辛醇和有机锡催化剂加入酯化釜1中，在加热的条件下，酯化釜1内反应生成水与蒸发的醇离开酯化釜1后进入酯化塔6，在酯化塔6中酯化釜1蒸发的醇和水蒸气与塔顶回流的循环醇逆向接触后进入冷凝器7冷却，再进入第一分离罐8沉降分离，醇相进入酯化塔6塔顶与反应过程中产生的醇蒸汽与反应生成水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化釜1作为回流醇使用。酯化釜1中反应后的混合物料经第一过滤器2将催化剂回收，混合物料进入汽提釜3中，首先在汽提釜3内进行中和水洗，以降低产品酸值；然后在真空泵11的作用下，使汽提釜3形成负压，在负压状态下，将混合物料内的醇和水脱离系统，醇和水经过汽提塔9进入换热器10中冷凝冷却降温后，进入第二分离罐12。汽提釜3内剩余物料为粗产品，将粗产品倒入脱色釜4中，与活性炭混合，以降低产品色号及吸附掉粗产品中部分固体杂质。含活性炭的粗产品经第二过滤器5过滤，得到优质的产品。