[实用新型]一种纽扣的打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工领域，具体地说，特别涉及到一种纽扣的打孔装置。

背景技术

纽扣原材料在加工的过程中需要对其进行打孔。一颗纽扣上通常需要打2个以上的扣眼，传统的纽扣打孔方式是利用打孔机依次钻出所需孔位，操作麻烦，生产效率低；同时在加工的过程中由于分次打孔，容易造成钻孔的一致性较差，影响纽扣质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种纽扣的打孔装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种纽扣的打孔装置，包括底座、立柱、打孔机构和定位机构，底座上设有控制开关，立柱的一侧开设有滑槽，所述定位机构包括驱动箱和卡设于驱动箱底面的钻具，驱动箱的一侧通过液压系统架设于滑槽上，钻具的底端设有钻模板，钻模板的一端与立柱相连；所述定位机构设于钻模板底端的底座上，定位机构包括底部的定位座，定位座上的两侧设有压紧块，环形压板设于两侧的压紧块中间，环形压板的两端分别与压紧弹簧相连，压紧弹簧的另一端于压紧块固定连接。

进一步的，所述压紧块和定位座中间设有减震垫。

进一步的，所述钻具的数量不少于2个。

进一步的，所述环形压板的内径小于纽扣的直径且大于所需扣眼所在圆周的直径，环形压板的外径大于纽扣的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将纽扣置于定位座上，在压紧弹簧的作用下环形压板对纽扣有效压紧固定，通过多个钻具和钻模板的配合可在待打孔的纽扣上一次性钻出多个孔位，显著提高了纽扣的打孔效率，加工孔位的方向具有很好的一致性，从而保证了加工工件产品的质量。本实用新型结构简单，操作方便，打孔效率高且加工的孔位质量高。

附图说明

图1为本实用新型所述的纽扣的打孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种纽扣的打孔装置，包括底座1、立柱21、打孔机构和定位机构，底座1上设有控制开关，立柱21的一侧开设有滑槽22。定位机构包括驱动箱31和卡设于驱动箱31底面的钻具32，钻具32的数量不少于2个。驱动箱31的一侧通过液压系统架设于滑槽22上，钻具32的底端设有钻模板33，钻模板33的一端与立柱21相连；定位机构设于钻模板33底端的底座1上，定位机构包括底部的定位座41，定位座41上的两侧设有压紧块42，压紧块42和定位座41中间设有减震垫，环形压板43设于两侧的压紧块42中间。环形压板43的内径小于纽扣5的直径且大于所需扣眼所在圆周的直径，环形压43板的外径大于纽扣5的直径。环形压板43的两端分别与压紧弹簧44相连，压紧弹簧44的另一端于压紧块42固定连接。

本实用新型的使用过程如下：将待打孔的纽扣5置于定位座41上，在压紧弹簧44的作用下环形压板43对纽扣5有效压紧固定，通过控制开关使驱动箱31下降打孔，钻具32和钻模板33的配合在纽扣5上一次性钻出多个孔位，打孔效率高且加工孔位具有很好的一致性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。