[实用新型]一种用于避免不锈钢冷轧卷取折痕的包胶套筒

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢制造技术领域，涉及一种用于避免不锈钢冷轧卷取折痕的包胶套筒。

背景技术

在使用可逆式二十辊轧机轧制NI系不锈钢时，由于轧制大张力的存在，带钢卷取时必须使用厚壁钢套筒做为钢卷内圈，带钢头部通过皮带助卷机抱紧缠绕在套筒表面开始卷取，由于带钢端面与钢套筒(真圆)结合产生台阶凸起，使得此部位产生了应力集中，从而在钢卷内圈300-500M形成了横向压力痕，此压力痕虽然在前面道次轧制，通过一定的压下率变形可形消除，但精轧前道次产生由于受最后一道次压下变形量小的影响，无法消除，将带入在下工序中，在光亮退火中解析度将进一步增加，最终带到成品机组。由于BA板的用户对带钢表面要求极为苛刻，此类缺陷直接影响客户的使用无法接受，只能在成品机组切除降级处理，严重影响BA板收得率。到目前全世界同类生产厂中，BA板的生产均不同程度存在类似问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理的用于避免不锈钢冷轧卷取折痕的包胶套筒，能有效减少带钢卷取时横向压力痕的产生。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于避免不锈钢冷轧卷取折痕的包胶套筒，其特征在于：所述包胶套筒分为由内至外设置的内钢套筒层、底胶层、中间骨架加强层及表面缓冲层四层结构，其中内钢套筒层呈中空圆柱体结构与底胶层相粘接，中间骨架加强层位于底胶层与表面缓冲层之间，表面缓冲层位于包胶套筒的最外层直接与带钢接触。

作为改进，所述底胶层、中间骨架加强层和表面缓冲层的端面齐平，内钢套筒层的端面伸出于底胶层、中间骨架加强层和表面缓冲层的端面形成台阶。

作为改进，所述底胶层、中间骨架加强层及表面缓冲层分别采用不同的橡胶材料，其中底胶层采用粘接性、耐压性好的橡胶，中间骨架加强层采用编织物橡胶混合材料，表面缓冲层采用耐油、耐高温、胶弹性好的橡胶。

再改进，所述底胶层、中间骨架加强层和表面缓冲层的总厚度不大于内钢套筒层的厚度，底胶层、中间骨架加强层和表面缓冲层的厚度为：底胶层最厚、中间骨架加强层最薄、表面缓冲层居中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：分为内钢套筒层、底胶层，中间骨架加强层及表面缓冲层四层结构，底胶层，中间骨架加强层及表面缓冲层采用三种不同的橡胶材料，通过外包胶层的弹性变形吸收台阶凸起部产生的应力，使得卷取过程钢卷内圈尽过可能接近真圆，极大限度的减少横向压力痕的产生，从而减少成品机组此类缺陷的切除降级。本实用新型结构简单合理，在原先的钢套筒的基础上表面衬胶，有效解决了不锈钢冷轧BA板生产过程中轧机轧制工序产生的头部卷取压力折痕，避免成品工序降级，对于提升产品质量，降低质量成本有非常显著效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A区域的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种用于避免不锈钢冷轧卷取折痕的包胶套筒，该包胶套筒分为由内至外设置的内钢套筒层1、底胶层2、中间骨架加强层3及表面缓冲层4四层结构，其中内钢套筒层1呈中空圆柱体结构与底胶层2相粘接，用于承载大张力作用的钢卷内应力；底胶层2位于内钢套筒层1与中间骨架层3之间，通过高强度粘合剂与内钢套筒层1粘接，底胶层2是用于钢与橡胶层的连接，防止橡胶层与内钢套筒层1胶开；中间骨架加强层3位于底胶层2与表面缓冲层4之间，用于增加橡胶强度，防上橡胶撕裂；表面缓冲层4粘接在中间骨架加强层3的外层，位于包胶套筒的最外层，直接与带钢接触，卷取时带钢直接缠绕在其表面，在大张力的挤压下，表面缓冲层吸收凸起台阶，防止或减弱外层带钢受凸台影响产生横向卷取折痕；底胶层2、中间骨架加强层3和表面缓冲层4的端面齐平，内钢套筒层1的端面伸出于底胶层2、中间骨架加强层3和表面缓冲层4的端面形成台阶；由于底胶层2、中间骨架加强层3及表面缓冲层4的功能不同，因此分别采用不同的橡胶材料，其中底胶层2采用粘接性、耐压性好的橡胶，中间骨架加强层3采用编织物橡胶混合材料，表面缓冲层4采用耐油、耐高温、胶弹性好的橡胶；底胶层2、中间骨架加强层3和表面缓冲层4的总厚度不大于内钢套筒层1的厚度，底胶层2、中间骨架加强层3和表面缓冲层4的厚度为：底胶层2最厚、中间骨架加强层3最薄、表面缓冲层4居中。

实施效果：