[实用新型]炼油厂酸性水脱烃装置有效
申请号: | 201520668889.0 | 申请日: | 2015-08-31 |
公开(公告)号: | CN205151814U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 李晋楼;李出和;邱云霞 | 申请(专利权)人: | 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C02F1/06 | 分类号: | C02F1/06;C02F1/20 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 桑传标;陈庆超 |
地址: | 100101 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼油厂 酸性 水脱烃 装置 | ||
1.一种炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,该炼油厂酸性水脱烃装置包括低压脱气 罐(1)和抽空部,所述低压脱气罐(1)具有酸性水入口、脱气酸性水出口和酸性气出口,该酸 性气出口和所述抽空部相连通,该酸性水入口和酸性水进装置连通,所述脱气酸性水出口 和脱气酸性水出装置连通,所述脱气酸性水出装置和下游的汽提塔相连通。
2.根据权利要求1所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述炼油厂酸性水脱烃 装置还包括与所述抽空部相连通且位于所述抽空部下游的增压部,且该增压部的下游和可 回收轻烃装置相连通。
3.根据权利要求2所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述炼油厂酸性水脱烃 装置还包括抽空增压机(2),该抽空增压机(2)包括所述抽空部和所述增压部。
4.根据权利要求3所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述抽空增压机(2)的 出口和入口之间还安装有压力控制回路(21)。
5.根据权利要求3所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述抽空增压机(2)为 液环真空泵。
6.根据权利要求1所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述低压脱气罐(1)内 还设置有与所述酸性水入口相连通的喷头(11)。
7.根据权利要求6所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述低压脱气罐(1)内 还设置有破沫设备(12),该破沫设备(12)位于所述喷头(11)的下方。
8.根据权利要求3所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述低压脱气罐(1)的 内部具有相对隔离的污油收集腔室(13)和酸性水收集腔室(14),所述污油收集腔室(13)的 出口和污油出装置连通,所述酸性水收集腔室(14)的出口和所述脱气酸性水出装置连通。
9.根据权利要求8所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述低压脱气罐(1)为 卧式罐体,且该低压脱气罐(1)的上端的左侧还连通立式的脱气罐(15),该脱气罐(15)分别 和所述酸性水入口和所述酸性气出口连通,所述低压脱气罐(1)的内部还分别设置有U形污 油收集槽(131)和位于该U形污油收集槽(131)右侧的酸性水隔板(141),该U形污油收集槽 (131)的内部形成为所述污油收集腔室(13),该U形污油收集槽(131)包括连接在所述低压 脱气罐(1)的前侧壁和后侧壁的之间的第一槽板(1311)、第二槽板(1312)和第三槽板 (1313),所述第一槽板(1311)和第二槽板(1312)沿所述低压脱气罐(1)的长度方向间隔设 置,第三槽板(1313)连接在所述第一槽板(1311)和第二槽板(1312)之间,且和所述低压脱 气罐(1)的底壁间隔设置,所述酸性水隔板(141)沿所述低压脱气罐(1)的宽度方向延伸,且 和所述低压脱气罐(1)的下部密封连接,所述酸性水隔板(141)和所述低压脱气罐(1)的右 端的内壁围成所述酸性水收集腔室(14),所述酸性水隔板(141)的顶端高于所述第一槽板 (1311)的顶端,且低于所述第二槽板(1312)的顶端。
10.根据权利要求8所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述低压脱气罐(1)为 立式罐体,且该低压脱气罐(1)的上部分别连通有所述酸性水入口和所述酸性气出口,该低 压脱气罐(1)的下部还设置有漏斗形酸性水收集筒(142),该漏斗形酸性水收集筒(142)包 括从所述低压脱气罐(1)内壁向下倾斜延伸的锥形段(1421),以及从该锥形段(1421)末端 向下延伸的直管段(1422),所述低压脱气罐(1)的底部形成所述酸性水收集腔室(14),所述 低压脱气罐(1)的下部还设置有环形污油收集挡板(132),该环形污油收集挡板(132)包括 从所述低压脱气罐(1)的内壁朝向所述直管段(1422)延伸的底板(1321),以及从该底板 (1321)的末端向上延伸的翻油挡板(1322),所述环形污油收集挡板(132)和所述低压脱气 罐(1)围成所述污油收集腔室(13)。
11.根据权利要求8所述的炼油厂酸性水脱烃装置,其特征在于,所述污油收集腔室 (13)通过污油泵(3)和污油出装置连通。
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