[实用新型]潜伏进胶流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种潜伏进胶流道结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的进料通道，是熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一个通道口。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约及所使用的塑料种类等因素。其中，潜伏浇口是一种重要的浇口类型，其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一侧，在模具型腔的侧面或里面进胶，脱模时可自动切断针点浇口，适用于自动化生产。

如图1和图2所示，现有技术中的潜伏进胶流道结构包括主流道01和分流道02，所述主流道01和分流道02垂直交叉连通，由于潜伏进胶需要强制脱模，即分流道02中料头03需要形变才能顶出脱模，因此在遇到硬度比较高的脆性材料(如加钎材料)时，顶出时分流道02中的料头03容易断裂，掉落到模具型腔内压伤模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在顶出脱模时可以防止料头发生断裂的潜伏进胶流道结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种潜伏进胶流道结构，包括主流道和分流道，所述主流道和分流道垂直交叉连通，在相邻的主流道和分流道之间设置具有弧度的辅助弹臂，所述辅助弹臂连通主流道和分流道。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助弹臂沿主流道或者分流道对称设置。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助弹臂为曲线形状。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助弹臂为圆弧形状。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助弹臂为椭圆弧形状。

作为本实用新型的一种改进，所述主流道与熔融塑胶炉相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述分流道的末端连通一潜伏进点，所述潜伏进点为漏斗型结构，所述潜伏进点末端设置有浇口。

作为本实用新型的一种改进，所述主流道和分流道的交叉点下垂直连通一顶出管，所述顶出管中设置有顶针。

与现有技术相比，本实用新型的潜伏进胶流道结构在相邻的主流道和分流道之间设置具有弧度的辅助弹臂，所述辅助弹臂连通主流道和分流道，在分流道中料头发生形变脱模时，使位于主流道、分流道及辅助弹臂中的料头连接成一个整体，受到的形变力较为均匀，防止料头发生断裂。即使分流道中料头发生断裂，辅助弹臂和主流道中的料头也形成了一个料头整体，在顶针的作用下顶出脱模，防止料头掉进模具型腔中压伤模具。

附图说明

图1是现有技术中潜伏进胶流道结构的俯视图；

图2是图1的A-A面的剖视图；

图3是本实用新型一实施例中潜伏进胶流道结构的俯视图；

图4是图3的B-B面的剖视图；

图5是本实用新型一实施例中潜伏进胶流道结构的立体示意图。

图1至2所示：01是主流道、02是分流道、03是料头；

图3至5中所示：11是主流道、12是分流道、13是辅助弹臂、14是潜伏进点、15是顶针、16是模具型腔、17是顶出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图3至图5所示，本实用新型的潜伏进胶流道结构，包括主流道11和分流道12，所述主流道11和分流道12垂直交叉连通，在相邻的主流道11和分流道12之间设置具有弧度的辅助弹臂13，所述辅助弹臂13连通主流道11和分流道12。采用上述技术，本实用新型的潜伏进胶流道结构在相邻的主流道11和分流道12之间设置具有弧度的辅助弹臂13，所述辅助弹臂13连通主流道11和分流道12，在分流道12中料头发生形变脱模时，使位于主流道11、分流道12及辅助弹臂13中的料头连接成一个整体，受到的形变力较为均匀，防止料头发生断裂。即使分流道12中料头发生断裂，辅助弹臂13和主流道11中的料头也形成了一个料头整体，在顶针15的作用下顶出脱模，防止料头掉进模具型腔16中压伤模具。

本实用新型的潜伏进胶流道结构中，所述分流道12的末端连通一潜伏进点14，所述潜伏进点14为漏斗型结构，所述潜伏进点14末端设置有浇口，通过浇口对准所述模具型腔16的腔口，采用潜伏进胶方式浇注，分流道12中料头在顶针15的顶出作用下形变脱模，实现更好的脱模效果。