[实用新型]破孔型产品的压缩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种破孔型产品的压缩模具。

背景技术

注塑模具是用于将受热融化的溶胶由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品的装置，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产。随着注塑产品涉及的类型和外观越来越多元化，需要对常规的模具结构进行改进。当涉及中部具有破孔的压缩型产品时，首先要保证注射的塑胶足够多，接着进行压缩，使产品达到设定厚度，在上述过程中，成型产品的型腔一直处于活动状态，采用现有的模具进行成型时容易在产品破孔处填充塑胶，从而影响破孔的成型，降低了产品的良率。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上不足，提供了一种能够保证破孔成型，提高产品良率的破孔型产品的压缩模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种破孔型产品的压缩模具，包括母模侧固定板、母模板、母模仁、公模仁和公模板，所述母模仁和公模仁围成产品的型腔，所述母模板和公模板之间设有公模推板，所述公模推板的底部设有动力机构，所述公模板的底端设有凹槽，所述凹槽内设有公模连接推板，所述公模连接推板与所述公模板之间设有间隙，且公模连接推板与公模推板连接，所述公模连接推板上设有靠破入子，所述靠破入子的上端伸入所述型腔且与所述母模仁靠破。

优选的，所述母模侧还设有压模机构。

优选的，所述压模机构包括压模框顶针板、压模框顶杆和薄膜压模框，所述压模框顶针板固定在所述母模侧固定板的底部，所述压模框顶杆的一端固定在所述压模框顶针板上，另一端与所述薄膜压模框连接。

优选的，所述公模推板一侧设有与所述压模框顶杆和薄膜压模框对应的空腔。

优选的，所述公模连接推板与公模推板之间通过等距螺丝连接。

优选的，所述动力机构设于所述公模板内。

优选的，所述动力机构为油缸。

本实用新型提供的破孔型产品的压缩模具，通过在母模板和公模板之间设置公模推板，并在公模推板的底部设置动力机构带动公模推板向上运动，增大产品的型腔，保证注射足够多的塑胶，便于之后对产品进行压缩成型，同时设置与公模推板连接的公模连接推板，并在公模连接推板上设置伸入型腔且与母模仁靠破的靠破入子，与公模推板保持同步运动，始终与母模仁保持靠破状态，以免在公模推板向上运动时，破孔处被塑胶填满，保证了破孔的顺利成型，提高了产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型破孔型产品的结构示意图；

图2是本实用新型破孔型产品的压缩模具一实施例的结构示意图；

图3是图1中的A处的放大图；

图4是本实用新型破孔型产品的压缩模具一实施例公模推板向上运动时的状态示意图；

图5是本实用新型破孔型产品的压缩模具一实施例模具压缩型腔时的状态示意图。

图中所示：1、母模侧固定板；2、母模板；3、母模仁；4、公模仁；5、公模板；51、凹槽；6、产品；61、破孔；7、公模推板；71、空腔；8、动力机构；9、公模连接推板；10、靠破入子；11、压模框顶针板；12、压模框顶杆；13、薄膜压模框；14、等距螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种破孔型产品的压缩模具，包括母模侧固定板1、母模板2、母模仁3、公模仁4和公模板5，所述母模仁3和公模仁4围成用于形成产品6的型腔，如图1所示，产品6的中部设有破孔61。所述母模板2和公模板5之间设有公模推板7，所述公模推板7的底部设有动力机构8，本实施例中，动力机构8为油缸。所述公模板5的底端设有凹槽51，所述凹槽51内设有公模连接推板9，所述公模连接推板9与所述公模板5之间设有间隙，且公模连接推板9与公模推板7连接，所述公模连接推板9上设有靠破入子10，所述靠破入子10的上端伸入所述型腔且与所述母模仁3靠破。具体的，公模推板7与母模仁2的外周接触，且两者接触的一周设有封胶位，避免塑胶外溢，在注塑时，公模推板7在动力机构8的作用下向上运动，此时推动母模板2和母模仁3一起向上运动，增大产品6的的型腔，保证注射的塑胶量，在此过程中，由于靠破入子10通过公模连接推板9与公模推板7一直保持同步状态，始终与母模仁3靠破，即靠破入子10与母模仁3靠在一起形成空缺胶位，如图3所示，以保证破孔61的成型，接着利用模具自身的锁模力，将型腔压缩到产品6的指定厚度，公模连接推板9与公模板5之间的间隙使公模连接推板9具有足够的运动空间。