[实用新型]一种滑块限位抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种滑块限位抽芯机构。

背景技术

二板模是模具中最简单的一种，构成型腔的一部分在公模上，另一部分在母模上，开模时制品连流道一起留在公模的一侧。滑块是二板模中常见的抽芯机构，用于解决塑件外侧或内侧倒扣的脱模。目前，现有技术是采用弹簧连接模具公模仁和滑块，在滑块抽芯时，启用弹簧配合斜导柱将滑块弹出，这种技术，滑块的长度中包含了弹簧的长度，因此会造成滑块的长度过长，浪费了滑块的材料，使整个模具的占有体积增加。另一种现有技术是采用弹簧一端通过螺杆连接在滑块的外侧，另一端连接在模具上，在滑块抽芯时，启用弹簧配合斜导柱将滑块拉出，这种技术，虽然滑块长度不必增加，但是还是会造成整个模具的长度过长，使模具的成本增加，而且，弹簧位于模具的外侧，容易出现危险因素。上述两种技术，由于弹簧在压缩过程中的弹力是逐渐变化的，因此无法做到弹力的精确稳定，而且，无法根据阻力及位移量的要求选择合适的弹簧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缩短滑块和模具长度、实现滑块受力精确稳定的滑块限位抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种滑块限位抽芯机构，包括滑块和斜导柱，所述斜导柱倾斜固定在母模固定板上，并穿过母模板后贯穿于滑块中的斜孔，所述滑块位于公模板上，并与母模板通过一斜面接触，所述滑块与母模仁、公模仁共同形成模具型腔，还包括滑块限位装置，所述滑块限位装置设置在公模板内并与位于滑块下表面的两个限位槽对应，所述滑块限位装置具有弹起结构，弹起后与所述限位槽卡位。

优选地，所述滑块限位装置包括限位盖板、限位块及弹簧，弹簧放置在公模板的凹槽内，上端连接限位块，限位块上端抵持在限位盖板上，并具有凸出于限位盖板的凸起，所述凸起与限位槽卡合，所述限位盖板的上表面与公模板齐平。

进一步地，所述限位盖板通过螺栓固定在公模板上。

优选地，所述斜孔与所述斜面的倾斜角度相同。

优选地，所述两个限位槽的间距等于滑块完成抽芯动作的水平位移量。

优选地，所述斜面采用背部耐磨板，所述背部耐磨板通过螺栓固定在滑块上。

优选地，所述公模板与滑块的接触面设置有底部耐磨板，所述滑块限位装置设置在底部耐磨板中。

优选地，在所述公模板上固定有行程限位块，所述滑块对应行程限位块的位置设置有行程限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的滑块限位抽芯机构采用滑块限位装置和位于滑块下表面的两个限位槽相配合卡位，代替了现有技术中水平方向上的弹簧定位，省去了弹簧的占有长度，缩短了滑块及模具的长度，节省了材料。根据两个限位槽的间距与滑块的抽芯位移量的关系，可以精确地控制滑块的位置，整个运动过程中弹力稳定可靠。因此，本实用新型克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中滑块限位抽芯机构合模状态的结构示意图；

图2是图1的A-A面的剖视图；

图3是本实用新型一实施例中滑块限位抽芯机构半开模状态的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中滑块限位抽芯机构开模状态的结构示意图。

图中所示：1、母模固定板；2、母模板；3、母模仁；4、产品；5、公模仁；6、公模板；7、限位盖板；8、限位块；9、弹簧；10、背部耐磨板；11、滑块；12、斜导柱；13、底部耐磨板；14、行程限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1至图4所示，本实用新型的滑块限位抽芯机构，设置在模具中，该模具包括母模固定板1、与母模固定板1固接的母模板2、与所述母模板2对应的公模板6，所述母模板2中设置有母模仁3，公模板6中设置有公模仁5，所述滑块限位抽芯机构设置在母模板2与公模板6之间。具体地，本滑块限位抽芯机构包括滑块11和斜导柱12，所述斜导柱12倾斜固定在母模固定板1上，并穿过母模板2后贯穿于滑块11中的斜孔，所述滑块11位于公模板6上，并与母模板2通过一斜面接触，所述滑块11与母模仁3、公模仁5共同形成模具型腔，本滑块限位抽芯机构还包括滑块限位装置，所述滑块限位装置设置在公模板6内并与位于滑块11下表面的两个限位槽对应，所述滑块限位装置具有弹起结构，弹起后与所述限位槽卡位。优选地，所述弹起结构为弹簧。