[实用新型]一种铸石熔化冲天炉热风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲天炉装置技术领域，具体涉及一种铸石熔化冲天炉热风装置。

背景技术

冲天炉是熔化生产中熔化工序的重要设备，目前多数企业所用的冲天炉是采用冷风向炉内鼓风的，但采用冷风鼓风并不能加速与焦炭的反应，影响熔化质量。为改善冲天炉冶炼效果，部分企业采用了向炉内吹入热风的方式，现有冲天炉的热风装置一般分为两种，内热式和外热式，外热式热风装置需单独的加热设备，造价高，外热式对中小型冲天炉从条件及资金方面都受到限制，一般不采用；中小型冲天炉都采用内热式，内热式一般采用密肋炉胆式，这种热风装置由于装在冲天炉的炉体内，使冲天炉的造价增高，最主要的是这种热风装置使用寿命短，最长的只有2年左右，需经常维修，给生产造成损失。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种铸石熔化冲天炉热风装置，冲天炉预热段采用风冷，在预热段上设置换热器，采用耐热不锈钢内胆，延长换热器使用寿命；在温度较高的部位进冷风，通过换热片换热后从温度较低的部位引出，使风温预热到200℃以上，再供熔化段助燃熔化，达到节能的效果，加快熔化速度。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有至少1个进风口，所述预热段的内壁设置有换热器，所述换热器与所述进风口连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口，所述出风口连接有风管，所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管连接。

优选的，所述换热器中设置有不锈钢内胆。

优选的，所述换热器中设置有若干换热片，所述换热片通过交错并联排列。

更为优选的，所述换热器中的换热片的厚度为5—8mm。

更为优选的，所述换热器中的换热片之间的间距为15—20mm。

优选的，所述风管上设置有调节阀门。

优选的，所述熔化段上部设置的排风眼包括：第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼从上至下依次排列，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼与所述冲天炉轴线的夹角为55—78°。

更为优选的，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼为漏斗型，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼的开口部内径为85—90mm，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼的颈部内径为25—40mm。

优选的，所述进风口的内径为240—250mm。

优选的，所述风管的内径为240—250mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请技术方案提供了一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有至少1个进风口，所述预热段的内壁设置有换热器，所述换热器与所述进风口连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口，所述出风口连接有风管，所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管连接。

通过上述设置，在温度较高的预热段底部设置进风口，温度较低的空气进入后，经过换热片加热，到预热段上部时，温度可达到200℃，此时将加热后的空气通入熔化段，可以更好的达到助燃效果，加快熔化速度，且装置简单，成本低，且更加节能。

附图说明

图1是本申请铸石熔化冲天炉热风装置的结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B-B的截面图；

图4是图3中C处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有1个进风口1，所述进风口1的内径为240—250mm，所述预热段的内壁设置有换热器2，所述换热器2与所述进风口1连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口3，所述出风口3连接有风管4，所述风管4的内径为240—250mm，所述风管4从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管4连接，所述风管4上设置有调节阀门9。

其中如图2、3、4所示，所述换热器2中设置有不锈钢内胆，所述换热器2中设置有若干换热片8，所述换热片8通过交错并联排列，所述换热器2中的换热片8的厚度为5—8mm，所述换热器2中的换热片8之间的间距为15—20mm。