[实用新型]一种侧进液铸造模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸造模具，特别适用于铜管铸造时使用。

背景技术：

铜管的铸造是生产铜管的源头和质量的关键，随着制冷技术的不断革新，铜管正朝着小外径、薄壁厚、精密化的发展，这对于铜管铸造提出了相当高的要求，铜管的质量主要取决于铜管坯料本身，通常铸造中容易出现气孔，铸造晶粒粗大，晶粒不均匀，晶格之间有细裂等问题，而铜管模具是铜管生产的关键工具，直接影响到铜管生产的质量。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种能够满足铜管生产要求，提高铜管生产质量的一种侧进液铸造模具。

本实用新型的任务是这样完成的，一种侧进液铸造模具，其特征在于：壳体的中心处供有放置芯棒的定位孔，所述壳体与芯棒之间是过渡配合，所述的壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔，四个进液孔与中心线平行。芯棒由壳体包裹后呈圆柱形，壳体上进液孔的定位采用机床分度定位，逆时针方向在壳体表面进行8mm的孔径加工。

本实用新型具有以下效果：本技术方案能使铜管坯减少质量缺陷，其成才率达到98%以上，成品铜管成才率可达到89%以上，能较好地适应家用空调管朝精密化、高效化方向发展。

附图说明：

图1是本实用新型横断面结构示意图；图2是图1A-A方向的结构示意图。

图面说明：1、芯棒，2、壳体，3、进液孔。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，壳体2的中心处供有放置芯棒1的定位孔，所述壳体与芯棒之间是过渡配合，进一步说：芯棒由壳体包裹后呈圆柱形，所述的壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔3，壳体上进液孔的定位采用机床分度定位，逆时针方向在壳体表面进行8mm的孔径加工，特别要求四个进液孔要与中心线平行，以上结构的结合使铜液在铸造过程中形成搅拌，旋转的电磁铸造效应，从而使铜管坯减少质量缺陷，提高金属铸造的致密度。