[实用新型]替换入子在机替换结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种替换入子在机替换结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料注入型腔，经冷却固化后，得到成形品。在复杂的型腔中，有凸起或凹陷较深的形状，采用直接加工切削较困难，通常设计成入子，或者在一模多穴的模具中，可将整段成品设计成入子，这样加工既节省工时，又便于损坏替换或成品更改。入子分为公模入子和母模入子，主要是为了修模、改模方便，因此，常使用的入子是可以替换的。现有技术在替换入子时，由于入子是安装在模仁中，而模仁位于模板中，因此，需要将模具下机，拆开模具后才能更换入子，这种方法耗时耗力，效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省模具上下机及模具拆装的时间的替换入子在机替换结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现，一种替换入子在机替换结构，包括位于模仁中的替换入子、设置在模板中且相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮及通孔，所述第一锥齿轮的中心轴垂直延伸到替换入子中且与替换入子通过螺纹连接，所述通孔在模板中沿所述第二锥齿轮的中心轴方向设置，扳手伸入所述通孔与所述第二锥齿轮的中心轴连接。

优选地，所述第二锥齿轮的中心轴顶部设置有内六角结构。

优选地，还包括设置在模板中的倒L形框架，所述第一锥齿轮的中心轴竖直贯穿所述倒L形框架，第二锥齿轮的中心轴水平贯穿所述倒L形框架。

进一步地，所述第一锥齿轮的中心轴与倒L形框架的接触部位设置有轴承。

进一步地，所述第二锥齿轮的中心轴与倒L形框架的接触部位设置有轴承。

进一步地，所述倒L形框架上表面与模仁下表面齐平。

优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮采用直齿式锥齿轮。

优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮采用斜齿式锥齿轮。

优选地，所述替换入子采用竖直侧面。

与现有技术相比，本实用新型采用相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构，通过扳手控制第二锥齿轮，带动第一锥齿轮转动，继而通过螺纹使替换入子作上升或下降运动，最终使替换入子脱离模仁进行在机更换，节省更换替换入子时，模具上下机及模具拆装的时间，这种方法简单、安全、替换方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中替换入子在机替换结构的结构示意图。

图中所示：1、替换入子；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、通孔；5、扳手；6、轴承；7、母模仁；8、公模仁；9、公模板；10、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

现以替换入子为公模入子的实施例加以说明。

如图1所示，本实用新型的替换入子在机替换结构，设置在模具中，该模具包括母模板、与母模板对应的公模板9，所述母模板中设置有母模仁7，公模板9中设置有公模仁8，所述公模仁8中设置有替换入子1，产品10位于母模仁7、公模仁8及替换入子1之间的型腔内。具体地，本替换入子在机替换结构，包括位于公模仁8中的替换入子1、设置在公模板9中且相互啮合的第一锥齿轮2和第二锥齿轮3及通孔4，所述第一锥齿轮2的中心轴垂直延伸到替换入子1中且与替换入子1通过螺纹连接，所述通孔4在公模板9中沿所述第二锥齿轮3的中心轴方向设置，扳手5伸入所述通孔4与所述第二锥齿轮3的中心轴连接。

本替换入子在机替换结构采用相互啮合的第一锥齿轮2和第二锥齿轮3的结构，通过扳手5控制第二锥齿轮3，带动第一锥齿轮2转动，继而通过螺纹使替换入子1作上升或下降运动，最终使替换入子1脱离公模仁8进行在机更换，节省更换替换入子1时，模具上下机及模具拆装的时间，这种方法简单、安全、替换方便。

较佳地，所述第二锥齿轮3的中心轴顶部设置有内六角结构。采用这种结构，配合使用内六角扳手，通过扭矩施加对第二锥齿轮3中心轴的作用力，大大降低了使用者的用力强度。内六角扳手结构简单，伸入通孔4后与第二锥齿轮3的中心轴连接，容易控制操作。

较佳地，还包括设置在公模板9中的倒L形框架，所述第一锥齿轮2的中心轴竖直贯穿所述倒L形框架，第二锥齿轮3的中心轴水平贯穿所述倒L形框架。所述第一锥齿轮2和第二锥齿轮3的中心轴与倒L形框架的接触部位设置有轴承6。所述倒L形框架上表面与公模仁8下表面齐平。