[实用新型]一种烤房温度远程控制系统有效
申请号: | 201520669645.4 | 申请日: | 2015-08-31 |
公开(公告)号: | CN204990012U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 陈泽鹏 | 申请(专利权)人: | 中国烟草总公司广东省公司 |
主分类号: | G05D23/19 | 分类号: | G05D23/19;A24B1/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重 |
地址: | 510610 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 温度 远程 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及烟草加工领域,更具体地,涉及一种烤房温度远程控制系统。
背景技术
在烟草加工领域,摘取新鲜烟叶之后,一般将烟叶放置在烤房内进行脱水处理。脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确的控制,在进行脱水处理时必须对烤房内的温度情况、湿度情况进行严密的控制,从而使得烘烤后的烟叶符合人民的要求。
现有技术中,在对烤房内的温度进行控制时一般通过人工的方式,即安排技术人员根据烘烤工艺定时对烤房内的加热装置的输出功率进行手动调整,从而实现烤房内温度的调整。但是,人工方式的自动化程度较低,不符合技术发展的潮流,且在一定程度上浪费了人力资源。
实用新型内容
本实用新型为解决以上现有技术的缺陷,提供了一种烤房温度远程控制系统,该系统能够实现对烤房温度的远程控制,其自动化、智能化程度高,且与现有技术相比,能够达到节约人力资源的效果。
为实现以上实用新型目的,采用的技术方案是:
一种烤房温度远程控制系统,所述控制系统包括终端、供电接入端、功率控制装置和安装在烤房内的加热装置,终端通过功率控制装置与加热装置连接,供电接入端与功率控制装置连接。
在使用本实用新型提供的控制系统时,首先将供电端接入供电接入端,使供电端向加热装置供电。
本实用新型提供的控制系统的工作原理如下:用户按照烘烤工艺,向终端下发相应的调整加热装置输出功率的命令,功率控制装置接收该命令并根据该命令对输入至加热装置的功率进行调整,从而对加热装置的输出功率进行调整,因此本实用新型提供的控制系统能够达到控制烤房内温度的目的。
上述方案中,通过使用本实用新型提供的控制系统能够实现对烤房温度的远程控制,由于这个控制是实时的,因此控制的效率高,自动化、智能化的程度也高,且由于使用本实用新型提供的系统无需安排人员进入烤房内对加热装置的输出功率进行调整,节约人力资源的同时避免人员频繁进入烤房内导致烤房内热量的流失。
优选地,所述终端包括终端通信元件、控制元件,控制元件通过终端通信元件与功率控制装置连接。用户在使用终端时,通过控制元件下发相应的命令,并将该命令通过终端通信元件发送至功率控制装置。
优选地,所述终端还包括有按键元件和显示元件,按键元件、显示元件与控制元件连接。增设按键元件和显示元件,是为了便于用户向控制元件下发相应的调整加热装置输出功率的命令,并将该命令通过显示元件显示出来,方便用户校对,防止下发错误的命令。
优选地,所述终端还包括有存储元件,存储元件与控制元件连接。存储元件用户存储用户下发的历史命令,用户在使用控制系统时,可以通过按键元件调用存储元件中存储的历史命令并通过显示元件显示出来。
优选地,所述功率控制装置包括部件通信元件和功率控制元件,功率控制元件通过部件通信元件与终端通信元件连接,功率控制元件与供电接入端、加热装置连接。部件通信元件用于接收用户下发的调整加热装置输出功率的命令并将该命令传输至功率控制元件,功率控制元件根据该命令调整加热装置的输入功率,从而实现对烤房内温度的调整。
优选地,所述功率控制装置还包括有手动调整元件,手动调整元件与功率控制元件连接。增设手动调整元件,是为了方便用户手动调整加热装置的输出功率,这使得本实用新型提供的控制系统具备多模式操控的能力。
优选地,所述部件通信元件、终端通信元件均为无线通信模块,部件通信元件通过无线网络与终端通信元件连接。
优选地,所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
优选地,所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。由于智能手机、平板电脑或上位机在生活中较为普及,因此选用智能手机、平板电脑或上位机作为终端,易于控制系统进行普及。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过使用本实用新型提供的控制系统能够实现对烤房温度的远程控制,由于这个控制是实时的,因此控制的效率高,自动化、智能化的程度也高,且由于使用本实用新型提供的系统无需安排人员进入烤房内对加热装置的输出功率进行调整,节约人力资源的同时避免人员频繁进入烤房内导致烤房内热量的流失。
附图说明
图1为控制系统的结构示意图。
图2为控制系统的一种优选方案的结构示意图。
图3为安装在烤房内的温度采集模块采集的温度数据变化过程图。
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