[实用新型]一种滑轮铆压轴承的自动化铆压机

说明书

技术领域

本实用新型属于电梯制造行业，具体涉及一种滑轮铆压轴承的自动化铆压机。

背景技术

在轴承生产行业，传统的铆压工序采用的是由人工操作的半自动铆压机。此种铆压机操作起来需要人工将轴承内的钢球分别分开，然后一片片的将带钉保持器放入轴承中，接着将不带钉的保持器一片片的放入已放好带钉保持器的轴承中，然后人工将放好保持器的轴承放在铆合模具上，再触动铆合开关将模具送入加压台下施压，进行滑轮与轴承的铆压，采用这种方法工人的劳动强度大、工作效率低，而且具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滑轮铆压轴承的自动化铆压机，该设备能自动取用滑轮与轴承并进行铆压、推送成品，能大幅度降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种滑轮铆压轴承的自动化铆压机，包括机架、轴承推送装置、滑轮推送装置、转序盘、铆压液压缸及成品脱落装置，所述轴承推送装置、滑轮推送装置、转序盘、铆压液压缸及成品脱落装置均安装在机架上，所述转序盘通过一旋转机构安装在机架上，转序盘为圆盘状且表面均匀设置有四个工作槽，并且任意相邻两个工作槽呈90度方向设置，所述轴承推送装置、滑轮推送装置、铆压液压缸及成品脱落装置逆时针方向设置且分别与转序盘的四个工作槽位置一一对应。

进一步的，所述机架包括底板及脱落支架，所述脱落支架安装在底板上，所述脱落支架的中部设置有一承压柱。

进一步的，所述轴承推送装置包括轴承推送滑槽、轴承推送气缸、轴承推送滑块及轴承定位机构，所述轴承定位机构设置在轴承推送滑槽的前端，轴承定位机构底部设置有出料口，轴承推送滑块设置在轴承推送滑槽且位于轴承定位机构的后端，轴承推送滑块与出料口位置对应，所述轴承推送气缸与轴承推送滑块连接。

进一步的，所述滑轮推送装置包括滑轮推送滑槽、滑轮推送气缸、滑轮推送滑块及滑轮定位机构，所述滑轮定位机构设置在滑轮推送滑槽的前端，滑轮定位机构底部设置有出料口，滑轮推送滑块设置在滑轮推送滑槽且位于滑轮定位机构的后端，滑轮推送滑块与出料口位置对应，所述滑轮推送气缸与滑轮推送滑块连接。

进一步的，所述工作槽为U型结构且与转序盘边缘连通。

进一步的，所述成品脱落装置由一个水平气缸和一个竖直气缸组成，所述竖直气缸安装在水平气缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，可以自动将轴承和滑轮精确定位到相应位置，然后进行铆压及成品脱落，整个工作过程实现自动化，无需过多人工参与，能够大幅度降低工人的劳动强度，不仅提高了工作效率，而且还消除了安全隐患，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型所述滑轮铆压轴承的自动化铆压机的结构示意图；

附图2是本实用新型的所述滑轮铆压轴承的自动化铆压机的俯视结构示意图；

附图3是附图1所示转序盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种滑轮铆压轴承的自动化铆压机，包括机架1、轴承推送装置2、滑轮推送装置3、转序盘4、铆压液压缸5及成品脱落装置6，所述轴承推送装置2、滑轮推送装置3、转序盘4、铆压液压缸5及成品脱落装置6均安装在机架1上，所述转序盘4通过一旋转机构(图未示出)安装在机架1上，转序盘4为圆盘状且表面均匀设置有四个工作槽41，并且任意相邻两个工作槽41呈90度方向设置，所述轴承推送装置2、滑轮推送装置3、铆压液压缸5及成品脱落装置6逆时针方向设置且分别与转序盘4的四个工作槽41位置一一对应。

所述机架1包括底板11及脱落支架12，所述脱落支架12安装在底板11上，所述脱落支架12的中部设置有一承压柱13，所述承压柱13为圆柱形，其位置与铆压液压缸5的位置对应，承压柱13用于滑轮与轴承铆压时提供铆压的支撑，所述轴承推送装置2、滑轮推送装置3、转序盘4安装在底板11正面，铆压液压缸5安装在底板11背面，成品脱落装置6安装在脱落支架12上。