[实用新型]一种烧结冷却机余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金烧结技术领域，尤其涉及一种烧结冷却机余热利用系统。

背景技术

烧结工序能耗约占整个钢铁生产能耗的12％，是仅次十炼铁工序的第二大耗能工序。矿石和辅料首先在烧结机内进行高温烧结，然后完成烧结过程的高温烧结料在烧结冷却机内进行冷却。烧结冷却机中进行冷却的过程中，高温烧结料会产生大量的中高温烟气，利用该中高温烟气的余热发电是烧结工序节能减排的重要技术之一。

但由于在生产过程中，烧结矿以及辅料成分的差异以及烧结工艺控制参数的不同，导致烧结矿终点温度出现波动，烟气温度的波动会影响余热发电系统的稳定运行，甚至会使烟气余热发电机组停机；同时，烧结每月需停机10～16h进行设备维护检修也会导致余热发电机组停机；除了烧结机定期停机，烧结机通常还会根据实际情况临时停机调整，这同样会导致余热发电机组停机。余热发电机组一般为汽轮机发电机组，每次停机之后热态启都需要花1～2h，冷态启动时间则更长，更为重要的是频繁的启停汽轮机发电机组严重缩短了汽轮机的寿命，同时还对电网产生频繁的冲击，解决汽轮发电机组频繁启停，让汽轮机连续运行是当前的烧结冷却机烟气余热发电的主要任务。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种烧结冷却机余热利用系统，至少可克服现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及的一种烧结冷却机余热利用系统，所述烧结冷却机1与余热锅炉2通过进出烟气管道循环连接；

所述余热锅炉2的产品蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器5的入口连接；

所述蒸汽蓄热器5的出口与汽轮发电机7连接，所述汽轮发电机7的冷凝器8的凝结水出口与所述余热锅炉2的给水进口连接。

作为实施例一涉及的一种烧结冷却机余热利用系统，所述烧结冷却机余热利用系统还包括熔盐储热系统，所述熔盐储热系统包括：熔盐加热器4、冷熔盐罐10和热熔盐罐12；

所述烧结冷却机1包括一段封箱和二段封箱，所述一段封箱的出口经过所述熔盐加热器4后与所述余热锅炉2连接，二段封箱的出口与所述余热锅炉2直接连接；

所述蒸汽蓄热器5与所述汽轮发电机7之间设置有所述蒸汽过热器14；

所述熔盐加热器4的冷熔盐入口与所述冷熔盐罐10通过管道连接，热熔盐出口与所述热熔盐罐12通过管道连接；

所述热熔盐罐12和所述冷熔盐罐10之间通过管道连接有所述蒸汽过热器14。

所述冷熔盐罐10与所述熔盐加热器4之间通过管道连接有冷熔盐泵11；

所述热熔盐罐12和所述蒸汽过热器14之间通过管道连接有热熔盐泵13。

所述余热锅炉2向烧结冷却机1方向的烟气管道上设置有循环风机3。

所述冷凝器8和所述余热锅炉2的给水进口的连接管道上设置有凝结水泵9、除氧器6和给水泵15。

所述余热锅炉2为单压锅炉或双压锅炉。

本实用新型实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统，在余热锅炉与汽轮发电机之间设置蒸汽蓄热器，余热锅炉内没有蒸汽过热器，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器内后通过充热装置充入软水中贮存，使蒸汽蓄热器内水压力、温度上升，形成一定压力下的饱和水；当烧结冷却机发生短时停机的情况，余热锅炉停止产生饱和蒸汽时，随着蒸汽蓄热器内压力下降，饱和水成为过热水而产生自蒸发，向汽轮发电机供汽，使汽轮发电机能够连续发电，减少汽轮发电机组的启停次数，延长汽轮机寿命，稳定汽轮发电机组的进汽参数，提高发电量，提升机组运行稳定性减少对电网冲击，增加经济效益。

利用熔盐储热系统将烟气的热量存储起来，当烧结机故障或检修短时间停机时，由于热熔盐罐内存储了大量的热熔盐，所以能持续不断的加热来自蒸汽蓄热器的饱和蒸汽，从为汽轮机提供连续的过热蒸汽发电，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。

对现有烧结冷却机余热利用流程修改不大，适合改造和新建项目。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统的结构示意图；