[实用新型]含油污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种含油污水处理装置。

背景技术

延迟焦化工艺是目前重质油高效加工的主要方法之一。延迟焦化工艺的主要加工原料为：减底渣油、催化油浆、罐区冷渣、沥青渣等，这些原料在加工过程中会产生大量的含油污水，该含油污水中主要包括“冷焦”过程中产生的大吹气冷凝水、冷焦水、切焦水等。该部分含油污水不仅含大量乳化严重的轻质污油组分、酚类、多环芳香族及含氮、氧、硫的杂环化合物等，而且富含多种极易挥发的恶臭气体。

由于国内对该含油污水的处理技术还不太成熟，绝大部分炼厂对该部分含油污水一般都采取简单的沉降脱水，然后用大量水稀释后，直排进下游的污水处理系统的处理方式。高油含量组分对污水处理厂的负荷冲击非常大，尤其影响后续的生化处理，直接影响总排出水的油含量、COD等控制指标。因此，如何高效处理延迟焦化装置含油污水成为困扰各大炼厂的一个难题，受到越来越多炼厂的重视。

含油浮渣具有产生量大、含水率高、重质油组分高、综合利用方式少、脱水处理难度大等特点。由于其存在对周围的环境质量有着不良影响，国内多数炼厂一般采用离心脱水工艺处理，但结果都不甚理想，主要表现在：浮渣中油水难分离，含油浮渣的含水率多在75%~85%之间，过滤后水中悬浮物含量高、处理成本大且离心过滤设备因长期高速旋转、能耗高等。

综上所述，寻找一种能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水处理装置及处理方法成为当务之急。

实用新型内容

基于此，提供一种能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水处理装置。

一种含油污水处理装置，包括：

除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水；及

与所述除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。

在其中一个实施例中，所述除油净化装置包括：

管道混合器，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液；

与所述管道混合器连通的微纳米气泡发生器，用于使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物；及

与所述微纳米气泡发生器连通的油水分离器，用于将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。

在其中一个实施例中，所述除油净化装置还包括自动给药系统，所述自动给药系统用于分别投加所述除油分散剂和所述高效助剂。

在其中一个实施例中，所述浮渣分离装置包括：

与所述油水分离器连通的一体式浮渣分离机，用于将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液；及

与所述一体式浮渣分离机连通的油水分离罐，用于将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。

在其中一个实施例中，所述含油污水处理装置还包括清水罐，所述清水罐与所述油水分离器连通。

在其中一个实施例中，所述含油污水处理装置还包括渣罐，所述油水分离器通过所述渣罐与所述一体式浮渣分离机连通。

上述含油污水处理装置，采用除油净化装置和浮渣分离装置，先将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水，再将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减量率在70%以上。

附图说明

图1为一实施方式的含油污水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的含油污水处理装置，包括除油净化装置和浮渣分离装置。

除油净化装置用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水。

浮渣分离装置与除油净化装置连通，用于将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。

其中，除油净化装置包括管道混合器12、微纳米气泡发生器14和油水分离器16。

管道混合器12用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液。

微纳米气泡发生器14与管道混合器12连通。微纳米气泡发生器14用于在使上述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物。