[实用新型]一种链条去油箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种链条去油箱。

背景技术

在链条生产过程中，由于工艺需求，链条在加工时必须涂抹润滑油，降低其表面摩擦力，以达到装配要求，使其能够通过机械自动配合组装，完成链条的拼接。

但是最终链条成品表面存在大量润滑油，若采用布料或纸制品对链条进行擦拭，首先造成润滑油以及布料的浪费，其次，润滑油在生产过程中将带入大量的碎屑，并且呈黑色，链条表面很不美观。

因此，需要一种设备，能够去除成品链条表面的润滑油，对其加以利用，减少布料或纸制品的损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链条去油箱，能够去除成品链条表面残留的油渍和润滑油，减少布料或纸制品的损耗。。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链条去油箱，包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，链条从去油箱的入链口进入，通过导链辊将链条绷紧并撑直，由于链条在拉动过程中，与导链辊表面接触，并通过导链辊达到绷直的目的，因此在链条移动过程中，需保证导链辊与壳体内部转动连接，减少导链辊表面对链条的磨损；其次，通过吹风装置将绷直的链条表面的残余润滑油吹离其表面，达到去除油渍的目的，最后通过出链口将去油完毕的链条输出，达到提高成品链条表面质量的目的，无需另用布料或纸制品对链条表面进行清理，减少消耗，同时也避免了不必要的人力浪费。吹风装置可以是高速叶轮、高压喷气管或其他吹风设备。

本实用新型进一步设置为：所述导链辊与吹风装置之间还设有加热管，加热管与壳体内壁相连接。

通过采用上述技术方案，由于链条表面的润滑油油污具有粘性，并且油污在低温时不易具有强烈的粘性，因此设置加热管，通过加热管的热辐射使链条表面发热，将链条表面的油污熔化，降低油污的粘性，使油污能够滑动，油污更易被吹风装置吹落。

本实用新型进一步设置为：所述导链辊表面设有限位套管，所述限位套管中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，限位套管的设置目的在于保持链条在导链辊上的位置，防止链条在绷紧后仍旧处于滑动状态，链条在绷紧状态时，处于限位套管的凹陷部位，防止链条左右侧移。

本实用新型进一步设置为：所述入链口设有辊轮。

通过采用上述技术方案，入链口辊轮的设置，用于链条的更好进入入链口内，防止链条卡紧于入链口，造成链条的刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述出链口设有辊轮。

通过采用上述技术方案，出链口辊轮的设置，用于链条的更好从去屑箱的出链口处出来，防止链条卡紧于出链口，造成链条的刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述辊轮中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，辊轮凹陷设置，能够使链条在绷紧状态时处于辊轮凹陷处，保持链条处于辊轮的中部，防止链条接触辊轮两侧的入链口或出链口，减少链条的磨损刮擦。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底部设有卸油口。

通过采用上述技术方案，底部卸油口用于润滑油及油污的排出，保持去油箱内部的清洁；同时，卸油口排出的润滑油及油污可通过过滤，将其内部的碎屑和污物去除，将可利用的润滑油再次利用，减少润滑油消耗及污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型链条去油箱实施例的结构示意图；

图2为本实用新型链条去油箱实施例的剖视图；

图3为本实用新型链条去油箱实施例的俯视图。

附图标记：11、入链口；12、出链口；21、第一导链辊；22、第二导链辊；23、第三导链辊；3、限位套管；4、风扇；5、加热管；6、卸油口；7、辊轮；8、链条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型链条8去油箱实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种链条8去油箱，包括壳体，所述壳体顶部设有供链条8进出的入链口11和出链口12，所述壳体前端设有风扇4，所述壳体中部设有导链辊，导链辊的两端与壳体内壁转动连接，导链辊包括第一导链辊21、第二导链辊22和第三导链辊23。

其中，第一导链辊21靠近风扇4，第二导链辊22位于第一导链辊21和第三导链辊23之间，第二导链辊22高度比第一导链辊21和第二导链辊22的高度都高(如图2所示)。加热管5处于第一导链辊21和风扇4之间。