[实用新型]涂覆机用工件篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆机技术领域，特别涉及涂覆机用工件篮。

背景技术

涂覆技术是采用自动涂覆机，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构上将零件卸料。由于自动涂覆生产线能大幅度提高生产效率，故在涂覆领域得到广泛应用。

现有技术中的工件篮虽然具有结构合理，强度高，适合性广等特点，但是依然存在造价成本高，质量较重，液体渗透性差等缺陷，而且该工件篮发生碰撞后，很容易将弧形出液槽孔撞坏，发生变形，严重时该出液槽孔会闭合堵住，无法出液，造成工件篮无法使用，需要更换，无形中增加了企业的投入成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理，质量轻，液体渗透性好的涂覆机用工件篮。

实现本实用新型的技术方案如下：

涂覆机用工件篮，包括筒体、上定位圈、下定位圈和立柱，所述筒体为编制形成的网状结构，上定位圈设置在筒体的上端，下定位圈设置在筒体的下端，上定位圈和下定位圈与筒体固定连接，立柱设置于上定位圈和下支撑圈之间，所述立柱和上定位圈、下定位圈之间固定连接形成一个筒体框架。

所述上定位圈和下定位圈之间固定连接有下支撑圈，上定位圈和下支撑圈之间固定连接有上支撑圈，上定位圈、下定位圈、上支撑圈和下支撑圈相互平行。

采用了上述的方案，本发明的工件篮采用网状结构的筒体，其造价成本低，质量较轻，有利于在工件篮转动时将工件表面的液体涂料甩干，液体涂料通过工件篮上的网孔渗漏，不会积聚与工件篮内，所以具有液体渗透性好的功能，能够有效地防止涂料残留在工件篮内，及时工件篮发生碰撞而变形，其网孔依然存在，不会发生堵塞等显现，对出液不具有影响，大大降低成本。上定位圈、下定位圈、上支撑圈、下支撑圈与筒体为焊接连接，这样连接牢固，而且形成工件篮的骨架，增加了工件篮的结构牢固性，应用广泛。

所述上定位圈的直径与下支撑圈的直径一致，下定位圈的直径小于下支撑圈的直径，优点是这样下定位圈和下支撑圈之间的网状筒体就形成一个锥形结构，可以增加工件与工件篮的离心力，在工件涂料后可以有利于将工件和工件篮上的溶液甩干。

所述位于下支撑圈和下定位圈的立柱倾斜设置，优点是增加筒体结构的牢固性。

所述筒体底部设有篮底加强圈，该篮底加强圈设置于下定位圈内，优点是起到支撑作用，当工件篮中装有工件时，可以加强筒体底部的抗压性，防止变形。

所述篮底加强圈包括篮底圈和多个篮底支撑杆，该篮底支撑杆一端与篮底圈连接，另一端与下定位圈连接，优点是在增加筒体底部的抗压性时，能够对下定位圈起到加强的作用。

所述上支撑圈和立柱设置于筒体外侧。

所述上支撑圈和立柱为交叉固定连接或立柱贯穿于上支撑圈固定连接，优点是连接牢固，保证了网状工件篮的结构牢固性，同时上支撑圈和立柱相互加固，防止变形。

所述上定位圈的上表面包括第一平面、第二平面以及连接第一平面和第二平面的斜面，第一平面高于第二平面，第二平面上设有多个上连接孔，优点是第一平面的设置便于其与涂覆机上的机械手相连，第二平面一方面用于连接立柱，另一方面可以用来对筒体进行压边。

所述上定位圈的侧面设置为弧形，优点是便于其与涂覆机上的机械手配合，有利于工件篮进行工作，保证连接牢固性。

所述下支撑圈上表面设有与上连接孔相对应的下连接孔，下表面设有弧形连接槽，优点是立柱可以分为两段，分别是位于上定位圈和下支撑圈内竖直的一段，位于下支撑圈和下定位圈内倾斜的一段，下连接孔用于连接竖直的立柱，弧形连接槽用于连接倾斜的立柱，这样多个立柱的倾斜度较为一致，结构牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中上定位圈的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型中下支撑圈的结构示意图；

图6为实施例1中上支撑圈和立柱的连接示意图；

图7为实施例2中上支撑圈和立柱的连接示意图；

图中1为篮底加强圈，11为篮底圈，12为篮底支撑杆，2为筒体，3为上定位圈，31为第一平面，32为斜面，33为第二平面，34为上连接孔，35为弧形，4为下定位圈，5为下支撑圈，51为下连接孔，52为弧形连接槽，6为上支撑圈，7为立柱。