[实用新型]立卧双交换工作台型高速加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及前沿加工技术领域，具体涉及立卧双交换工作台型高速加工中心。

背景技术

现代机械工业的发展，对机床的加工精度、加工范围、加工效率要求越来越高。就3C领域和中小型箱体类加工而言，国内特别需要一款加工精度高，加工范围广，加工效率高，且机床体积紧凑，价格适中的复合机床来适应国内快速发展的3C市场和轿车市场。国内现有的数控加工机床一般都是独立卧式或者独立立式，加工时最多一次加工四个面，要想完成整个复杂零件的加工就必须重新装卡和更换机床，造成零件加工工时过长，零件多次装卡造成加工精度的降低，而国外能够一次加工整个复杂零件的机床价格昂贵，后期维护困难，操作复杂而让众多的中小企业在采购时望而却步，从而造成国内整个3C领域和轿车发动机加工精度和效率受限。

中国专利授权公告号CN204160186U，授权公告日为2015年2月18日的实用新型公开了一种多工位立卧复合加工中心，通过旋转传送装置对卧式加工工位、立式加工工位和拆装工位上的加工平台进行循环轮转，以达到卧式主轴和立式主轴可对不同工件在不同方向上同时进行加工的目的，从而提高工件加工效率。其存在的主要缺陷是，机床必须配置两台数控系统，卧式和立式加工时必须有两个显示面板来操作，费时费力，同时由于结构不对称，整个机床的结构分散，铸造加工难度很大，而且后期的调试三个定位点的定位精度也很保证，由于不规则的布置，给机床的防护也带来很大的麻烦，铁屑会进入旋转机构下部，且三个区域无法通过防护罩分开，容易给操作者造成伤害。且立式加工和卧式加工虽然能够同时加工但是由于工时的不匹配，存在节拍不同步现象，也会出现一边停机等待现象。综上所述此种解决方案加工有局限，两套系统价格也不便宜，而且安装吊运调试都很困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种高效、高精度、高刚性的立卧双交换工作台型高速加工中心。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：立卧双交换工作台型高速加工中心,包括床身和双通道数控系统，所述床身上安装有立式加工中心、卧式加工中心和旋转交换机构，所述立式加工中心包括立式加工中心立柱和立式加工中心工作台，所述卧式加工中心包括卧式加工中心立柱和卧式加工中心工作台，其特征在于：所述立式加工中心和卧式加工中心以旋转交换机构为中心对称分布，所述旋转交换机构上安装有能同时连接立式加工中心工作台和卧式加工中心工作台的勾板。

所述立式加工中心工作台安装在十字滑轨上，所述十字滑轨包括立式加工中心Z向滑轨和位于其上的X向滑轨，所述卧式加工中心工作台安装在回转滑台上，所述回转滑台固定在卧式加工中心Z向滑轨上。

所述立式加工中心立柱、卧式加工中心立柱上分别安装有主轴箱和刀库，所述主轴箱上安装有主轴。

所述机身上安装有螺旋式强力排屑器，所述螺旋式强力排屑器位于立式加工中心和卧式加工中心的两侧，螺旋式强力排屑器的末端安装有切屑液箱。

所述机身的一侧安装有恒温油冷机、液压站和自动润滑站。

所述机身上安装有护罩，所述护罩上安装有双向移动门，所述双向移动门上安装有高强度玻璃板，护罩的中部安装有旋转交换门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过双通道数控系统来控制加工中心和交换机构的工作，把两边的加工运行画面集合到一个操作面板上，操作简单，省时省力，安装在同一机身上且对称设置的立式加工中心和卧式加工中心，形成一次装卡，五面加工的能力，同一个零件无需进行二次装卡，大大提高了加工精度和加工效率。

2、本实用新型中的螺旋式强力排屑器和切屑液箱不仅能够将生产过程中产生的铁屑排出机床，并且还能实现铁屑与切屑液的分离、回收，再利用。

3、本实用新型中的恒温油冷机有室温同调功能，使立式加工主轴内部和卧式加工主轴内部保持到一定的恒定温度，避免因热膨胀造成主轴加工精度降低和降低主轴轴承和精密零件的寿命。

4、本实用新型采用全封闭护罩，同时中间有旋转隔板把两个加工区域隔开，互不干涉，而交换时旋转隔板又能随着交换机构上升旋转，使用很方便。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图一。

图2是本实用新型的外部结构示意图二。

图3是本实用新型的内部结构示意图一。

图4是本实用新型的内部结构示意图二。

图5是本实用新型内部结构的侧视图。

图6是本实用新型的装配示意图。