[实用新型]燃气节能环保供热装置及具有其的燃气节能环保供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气节能环保供热装置及具有其的燃气节能环保供热系统，属于供热设备领域。

背景技术

中国由于人口居住密集，适合于进行城市集中供热。当前集中供热主要有热电厂热电联产集中供热、区域锅炉房集中供热两种形式。

当前这种供热方式主要有以下几个问题：

1、燃气锅炉的排烟温度均高达135℃以上，即使加入了省煤器，排烟温度也高达75℃以上，大量的水蒸汽直接排放到大气中形成雾，成为颗粒的载体，产生大量的霾。

2、由于燃气锅炉的燃烧机结构形式无法改变，大型锅炉无法很好的解决氮氧化物排放问题，因此NOx排放均超过100mg/M3。

3、集中供热是将锅炉房与二级换热站分开建设，二级换热站处于锅炉房与用户中间，是锅炉热量与用户使用热量的交换站。因为二级换热站建在用户周边，而锅炉房的位置距离用户很远，因此需要铺设管路才能将锅炉、换热站连接起来，这样热量在这两级传输过程中损耗大，一般供暖管道直径超过1000mm左右，所需铺设管路、日常维护等成本大大提高。

4、在供热过程中由于锅炉的负荷均大，只能以恒定功率输出热量，对用户负荷波动情况无法进行有效的调节，能源浪费严重。

5、传统的二级换热站选用的是可拆板式换热机组，承受压力能力及温度能力较低，无法承受压力及温度的较大波动，无法很好的解决供暖过程中的垂直失调和水平失调问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决的技术问题是提供一种燃气节能环保供热装置及其具有的燃气节能环保供热系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃气节能环保供热装置,包括燃气锅炉、全焊接板式换热器、供暖管道、补水管道、排污管道及燃气进气管道，所述燃气锅炉通过连接管道连接所述补水管道及所述排污管道，其上设有烟气出口；所述排污管道一端为排污口，其上通过多个连接管道连通全焊接板式换热器内部及供暖管道；所述供暖管道一端为供暖供水口，另一端为供暖回水口，供暖管道穿过所述全焊接板式换热器内部；所述燃气进气管道与燃气锅炉连通；所述全焊接板式换热器通过小于30米的管道连通所述燃气锅炉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将全焊接板式换热器通过小于30米的管道与燃气锅炉连通，实现采用分布式供热，调整移动灵活，所以其运行负荷可以随意控制；全焊接板式换热器可有效解决压力、温度波动问题，最高可承受4.0MPa及500℃的高温，适用于各种工况中，有效的解决水平失调和垂直失调，减少能源浪费及环境污染。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种燃气节能环保供热装置,进一步，所述全焊接板式换热器通过15-30米的管道连通所述燃气锅炉。

本实用新型如上所述一种燃气节能环保供热装置,进一步，所述全焊接板式换热器通过5-15米的管道连通所述燃气锅炉。

本实用新型如上所述一种燃气节能环保供热装置,进一步，所述全焊接板式换热器通过2-5米的管道连通所述燃气锅炉。

本实用新型如上所述一种燃气节能环保供热装置,进一步，还包括控制器，所述控制器与供暖管道、补水管道、排污管道及燃气进气管道上设置的传感器及电磁阀电连接。

采用上述进一步的有益效果是：用户使用热量有变化时可及时捕获参数变化，经过控制器检测并做出判断，通过控制锅炉的工作负荷来进行精确的调节，达到锅炉节能的目的，使楼宇供热真正实现质的调节。

本实用新型如上所述一种燃气节能环保供热装置，进一步，所述燃气锅炉和全焊接板式换热器整合在一壳装结构内，实现单独对没有供暖管网的区域建筑供热。

采用上述进一步方案的有益效果是：将所述燃气锅炉和全焊接板式换热器整合在一壳装结构内，占地面积是原有二级换热站占地面积的70％，小型锅炉与换热站整合撬装，无一次管网，只需要很短的管路即可完成，从根本上解决了锅炉到换热站一级输送的损耗及日常维护费用高、维修不便、轻微渗漏不易查找等问题。

本实用新型如上所述一种燃气节能环保供热装置，进一步，所述燃气锅炉长(mm)X宽(mm)X高(mm)分别为1730X1410X2200mm、1730X2100X2300mm、1730X2300X2300mm、1730X2600X2300mm或1730X2800X2400mm，其分别对应的常压运行热负荷为500KW、1000KW、1500KW、2000KW及2500KW。