[实用新型]气体阀门漏气自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道气体输送技术领域，特别涉及一种气体阀门漏气自动检测装置。

背景技术

在钢铁企业现场生产中，为设备同一部位供两种或两种以上气体时，是两根气体管道通过阀门控制向同一个管道供气，然后提供给设备，但是有时由于阀门关闭不严密，发生泄露将不需要的气体混入管道，使得生产出的产品不合格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气体阀门漏气自动检测装置，当两种或两种以上气体通过阀门向一根管道供气时，可检测气体漏气情况，以保障产品质量。

为达上述目的，本实用新型气体阀门漏气自动检测装置，其包括：并联的n个第一管道，所述n个第一管道并联后与第二管道串联；其中，n≥2；所述n个第一管道上均安装有串联的阀门I和阀门II，在所述阀门I和阀门II之间通过管道安装有阀门III，所述阀门III串联有阀门IV，且在所述阀门III和阀门IV之间安装有压力表。

其中，所述压力表上连接有报警设备。

较佳的，所述压力表的设定报警压力值低于管道气体压力值。

较佳的，全部所述阀门为远程控制电动阀门。

较佳的，所述压力表与一控制室电连接，以实时监控。

本实用新型气体阀门漏气自动检测装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：能够及时检测阀门漏气情况，保障产品质量。

下面结合附图对本实用新型的气体阀门漏气自动检测装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中气体阀门漏气自动检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1-第一管道I；11-第一阀门I；12-第一阀门II；13-第一阀门III；14-第一阀门IV；15-第一压力表；16-第一报警仪；17-第一排放管道；2-第一管道II；21-第二阀门I；22-第二阀门II；23-第二阀门III；24-第二阀门IV；25-第二压力表；26-第二报警仪；27-第二排放管道；3-第二管道；Z-气体流动方向。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，一实施例中，本实用新型的气体阀门漏气自动检测装置，包括并联的第一管道I1和第一管道II2，所述第一管道I1和第一管道II2并联后与第二管道3串联；第一管道I1上安装有串联的第一阀门I11和第一阀门II12，在第一阀门I11和第一阀门II12之间通过管道安装有第一阀门III13，第一阀门III13串联有第一阀门IV14，且在所述第一阀门III13和第一阀门IV14之间安装有第一压力表15，第一压力表上带有第一报警仪16。

在第一管道II2上安装有与第一管道I1上相同连接结构的阀门，具体为：第一管道II2上安装有串联的第二阀门I21和第二阀门II22，在第二阀门I21和第二阀门II22之间通过管道安装有第二阀门III23，第二阀门III23串联有第二阀门IV24，且在所述第二阀门III23和第二阀门IV24之间安装有第二压力表25，第二压力表上带有第二报警仪26。

当需要通第一管道I1输送气体时，第一阀门I11、第一阀门II12、第二阀门III23开启，第一阀门III13、第一阀门IV14、第二阀门I21、第二阀门II22、第二阀门IV24开启后再闭合为了将里面的气体放出，压力低于设置压力值。

第一管道I1和第二管道3接通，当第一管道II2有气体泄露时，超过第二压力表25的设定值后，第二报警仪26会报警，人员做出处理。

当需要通第一管道II2输送气体时，第二阀门I21、第二阀门II22、第一阀门III13开启，第二阀门III23、第二阀门IV24、第一阀门I11、第一阀门II12、第一阀门IV14开启后再闭合为了将里面的气体放出，压力低于设置压力值。

第一管道II2和第二管道3接通，当第一管道I1有气体泄露时，超过第一压力表15的设定值后，第一报警仪16会报警，人员做出处理。这样可以保证第一管道I1或第一管道II2输送气体时其他气体不会因为泄露而混入，造成产品质量不合格而带来损失。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。